Атрибуты продукта

Модель: Aggregate Production Line

марка: Чжунъюй Динли

Origin: Китай

сертификация: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

положение дел: Новый

Применимая отрасль: Строительные работы, Энергетика и горнодобывающая промышленность

Видео осмотр завода: При условии

Отчет о механических испытаниях: При условии

Гарантийный срок на основные компоненты: 1,5 года

Основные компоненты: Мотор, Двигатель, Несущий

гарантийный срок: 1,5 года

Основная точка продажи: Длительный срок службы

Возможности поставки ...

транспорт: Ocean

Место происхождения: Китай

Сертификаты : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

Порт: qingdao

Вид оплаты: L/C,T/T,D/P

Инкотермс: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA

Упаковка и доставка

Продажа единиц жилья:

Set/Sets

Линия по производству экологически чистых заполнителей мощностью 5 миллионов тонн в год

Всего за 150 рабочих дней — от закладки фундамента до производства — можно построить линию по производству экологически чистого заполнителя производительностью 5 миллионов тонн в год. Это не просто маркетинговый слоган; это то, чего Чжунъюй Динли добился в реальном проекте. Ниже мы подробно расскажем, как строилась эта линия, какое оборудование использовалось и как обеспечивалось соблюдение экологических требований.

Предыстория проекта

Клиенту требовалась линия по производству песка и гравия производительностью 5 миллионов тонн в год, которая отвечала бы экологическим стандартам, имела короткий цикл строительства и отличалась низкими эксплуатационными расходами. Zhongyu Dingli взялась за проект по контракту EPC «под ключ», выполняя все операции: от проектирования и производства оборудования до гражданского строительства, монтажа и ввода в эксплуатацию. Весь проект был завершен и введен в эксплуатацию всего за 150 рабочих дней, что является исключительно быстрым сроком для проекта такого масштаба.

Основное оборудование: Мощная молотковая ударная дробилка DLPCZ.

Основным дробильным оборудованием на этой линии является мощная молотковая ударная дробилка серии Zhongyu Dingli DLPCZ. Он специально предназначен для обработки среднетвердых, хрупких материалов с твердостью не более 200 МПа и влажностью до 10%. Он легко справляется с известняком, голубым камнем и пустой породой угля. При мощности переработки одной установки от 100 до 6000 тонн в час годовая производительность составляет 5 миллионов тонн. При 250 рабочих днях в году и 10 часах в день средняя производительность в час составляет 2000 тонн, и эта молотковая дробилка имеет достаточную запасную мощность.

Молотковая дробилка серии DLPCZ оснащена сверхмощным ротором и высокоизносостойкими молотками, способными измельчать большие блоки необработанного камня до необходимого размера частиц за один проход, тем самым снижая потребность в последующих стадиях дробления. Для линии по производству известняка мощностью 5 миллионов тонн использование одной молотковой дробилки в качестве основного дробильного оборудования сводит к минимуму количество необходимых устройств, уменьшает потенциальные точки отказа и упрощает техническое обслуживание.

Эффективное проектирование процессов: использование топографии для снижения затрат

В технологическом проектировании этой линии использован продуманный подход: полное использование естественных перепадов высот. Проще говоря, оборудование расположено на склоне холма, при этом сырье поступает с более высокой точки и под действием силы тяжести движется вниз посредством дробления, сортировки и транспортировки и, наконец, выгружается на более низкой высоте. Преимущества этого подхода включают сокращение инвестиций в подъемное оборудование и ленточные конвейеры дальнего следования, а также снижение потребления электроэнергии. Строительные работы сведены к минимуму, а сроки строительства сокращены.

Еще одна особенность дизайна — промежуточный бункер для хранения. Производственная линия включает в себя бункер для гомогенизации, в котором материалы тщательно перемешиваются, что предотвращает колебания качества готового заполнителя, вызванные изменениями содержания или твердости сырой руды из рудника. Гомогенизированное сырье затем поступает на последующие этапы сортировки и формования, в результате чего образуется агрегат со стабильным размером частиц и хорошо сбалансированной градацией. Для клиентов заводов по производству товарного бетона стабильное качество заполнителя важнее низких цен.

Комплексные экологические меры: закрытые силосы и экологически чистые подъездные пути

using natural terrain to reduce civil cost

Что касается защиты окружающей среды, в этом проекте реализованы две практические меры.

Во-первых, это закрытая система хранения. Были построены пять новых полностью закрытых стальных силосов емкостью 5000 тонн каждый. Готовые заполнители не хранятся на открытом воздухе, а полностью хранятся в этих силосах. Погрузка происходит в этих закрытых помещениях, что предотвращает утечку пыли. Пять силосов по 5 000 тонн обеспечивают общую вместимость 25 000 тонн, что эквивалентно запасам готовой продукции на 5–7 дней, что гарантирует, что производственную линию не придется часто запускать и останавливать, даже когда спрос на последующих этапах колеблется.

Вторая мера предполагает строительство экологически чистой подъездной дороги. В сотрудничестве с местными властями в рамках проекта была построена бетонная дорога длиной 8 километров и шириной 8 метров за пределами территории завода. Зачем строить дорогу? Потому что на многих агрегатных заводах транспортные средства после выезда с предприятия подпрыгивают по выбоинам, разбрасывая по пути гравий и поднимая тучи пыли. Эта бетонная дорога гладкая и прочная, что позволяет транспортным средствам двигаться устойчиво, не допуская пролития жидкости. Кроме того, закаленная поверхность предотвращает появление грязи во время дождя и облаков пыли в солнечные дни, эффективно устраняя конечный источник загрязнения в процессе транспортировки.

Результаты проекта

Эта линия по производству экологически чистого песка и гравия производительностью 5 миллионов тонн в год была завершена и введена в эксплуатацию за 150 рабочих дней, отвечая высоким стандартам, начиная с технологического проектирования и заканчивая мерами по защите окружающей среды. Клиент добился крупномасштабного экологически чистого производства нерудных материалов со значительными экономическими выгодами. Этот проект также служит эталоном для других модернизаций рудников в регионе: модель контракта EPC «под ключ» может значительно сократить цикл строительства, используя перепады высот местности для экономии инвестиций, а закрытые силосы и экологически чистые дороги могут действительно обеспечить полную защиту окружающей среды от производства до транспортировки.

Кому подходит эта линия

Если вы планируете создать линию по производству заполнителя из известняка или медного камня годовой производительностью в несколько миллионов тонн и ищете короткий цикл строительства, контролируемые инвестиции и немедленное соблюдение экологических стандартов, подход, использованный в этом проекте, стоит рассмотреть. Мощная молотковая дробилка DLPCZ служит в качестве первичной дробилки, предлагая простое и надежное оборудование. Использование естественных перепадов высот в технологической схеме снижает затраты на гражданское строительство. Полностью закрытые стальные силосы исключают пыль во время хранения и погрузки. Асфальтированные подъездные дороги за пределами завода сводят к минимуму пыль при транспортировке. Только когда эти четыре элемента объединены, можно создать по-настоящему «зеленую» шахту.

Чтобы узнать больше о конкретных технических характеристиках сверхмощной молотковой дробилки DLPCZ или узнать об инвестиционном бюджете и графике строительства EPC-проекта мощностью 5 миллионов тонн в год, свяжитесь с нашим техническим отделом продаж. Пожалуйста, предоставьте подробную информацию о типе вашего сырья, целевой производительности и условиях площадки, и мы вышлем вам подробное предложение вместе с оперативными данными по аналогичным проектам.

Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, сортировочное оборудование, подающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей в производстве песка и гравия на месте.