Модель: Limestone Aggregate Line
марка: Чжунъюй Динли
Origin: Китай
сертификация: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
положение дел: Новый
Применимая отрасль: Строительные работы, Энергетика и горнодобывающая промышленность
Видео осмотр завода: При условии
Отчет о механических испытаниях: При условии
Гарантийный срок на основные компоненты: 1,5 года
Основные компоненты: Мотор, Двигатель
гарантийный срок: 1,5 года
Основная точка продажи: Длительный срок службы
Возможности поставки ...
Экологически чистая и интеллектуальная линия по производству известнякового заполнителя
Линия по производству известняка производительностью 4 миллиона тонн в год: демонстрационный проект Пинлян в Ганьсу – щековая дробилка Zhongyu Dingli DLEV
Если вы занимаетесь производством известнякового заполнителя в Ганьсу или северо-западном регионе, вы наверняка знакомы с этим ключевым строительным проектом в районе Контун города Пинлян, запущенным в 2018 году. От закладки фундамента до опытного производства потребовалось всего пять месяцев с годовой мощностью 4 миллиона тонн, и он успешно интегрировал как защиту окружающей среды, так и интеллектуальные технологии. Это линия по производству известнякового заполнителя, построенная компанией Zhongyu Dingli, и она служит эталонным проектом в области экологически чистой добычи полезных ископаемых в регионе. Ниже мы подробно расскажем об оборудовании, используемом на этой линии, о том, как оно было построено так быстро, а также о том, как были реализованы защита окружающей среды и интеллектуальные технологии.
Предыстория проекта
Этот проект, расположенный в районе Конгтун города Пинлян провинции Ганьсу, представляет собой демонстрационную линию по производству экологически чистых заполнителей, разработанную компанией Zhongyu Dingli в регионе Ганьсу, а также ключевой строительный проект в этом районе в 2018 году. Строительство началось в январе 2018 года, а пробное производство официально началось 2 июня того же года — всего пять месяцев от проектирования до эксплуатации. Этот темп считается исключительно быстрым среди аналогичных проектов на северо-западе Китая. После завершения строительства объект не только удовлетворил потребность окрестностей в высококачественном известняковом заполнителе, но и послужил моделью для «зеленой» трансформации других шахт в регионе.
Основное оборудование: щековая дробилка DLEV — основа первичного дробления
На этапе грубого дробления этой линии используется щековая дробилка Zhongyu Dingli серии DLEV. Разработанный специально для крупномасштабного производства известняка, он имеет производительность единичной обработки от 200 до 1000 тонн в час. Имея годовую производительность 4 миллиона тонн и время работы от 10 до 12 часов в день, эта щековая дробилка более чем способна справиться с рабочей нагрузкой, имея достаточную запасную мощность.
Щековая дробилка ДЛЕВ способна перерабатывать различные виды горных пород с прочностью на сжатие не более 320 МПа. Известняк, конечно, не проблема, он также может дробить гранит, мрамор, базальт, кварцит, речную гальку, железную и медную руду. Если ваша шахта производит не только известняк, и вы время от времени меняете сырьевые материалы, это оборудование может адаптироваться.
Являясь устройством первичного дробления, он имеет большое загрузочное отверстие, способное перерабатывать большие куски сырой породы, образовавшейся в результате горных взрывов. Измельченный материал имеет однородный размер частиц, что создает оптимальные условия для последующей обработки ударными или конусными дробилками. Это предотвращает засорение всей производственной линии во время сортировки или вторичного дробления из-за слишком крупного первичного продукта.
Реализация проекта: точность до каждого сварочного стержня
Чжунъюй Динли осуществлял тщательное управление на протяжении всего проекта. От характеристик сварочных электродов, высоты ограждений и конструкции бункеров до планировки завода и протоколов безопасности — каждая деталь была передана конкретному персоналу и прошла многочисленные проверки. Это обеспечивает стабильное качество строительства, устраняя проблемы после поставки, такие как утечки или дефекты сварных швов.
Настройка автоматической системы дозирования, модернизация системы управления и оптимизация планирования горных работ выполняются в ходе производственных операций. Клиентам не нужно самостоятельно придумывать, как регулировать частоту подачи или изменять размеры ячеек сита; Команда Zhongyu Dingli постоянно оптимизирует эти параметры во время работы.
Интеллектуальное управление: запуск/остановка одним щелчком мыши из диспетчерской
Производственная линия оснащена комплексной интеллектуальной системой управления горными работами Zhongyu Dingli, охватывающей весь процесс от производства заполнителя до эксплуатации и продажи. Все производственные данные интегрируются в компьютерную сеть, что позволяет запустить или остановить всю линию одним щелчком мыши из диспетчерской. Если раньше для запуска машин требовалось бегание нескольких человек взад и вперед, то теперь достаточно одного человека, сидящего перед экраном.
Менеджеры также могут удаленно контролировать состояние производственной линии через мобильный телефон или компьютер. Они могут проверять почасовую производительность, уровни тока оборудования и любые аварийные сигналы в любое время и в любом месте. Это очень удобно для владельцев и руководителей предприятий, поскольку позволяет им всегда быть в курсе производственных условий, даже когда они не находятся на объекте.
Экологичность: полностью закрытая конструкция с импульсным сбором пыли
Эта производственная линия изменила представление о традиционном производстве известняка как о сильно загрязняющем и энергоемком. На линии используется полностью закрытый процесс, где все этапы — от подачи, дробления и сортировки до транспортировки — происходят в герметичной среде. Встроенная автоматическая система подачи еще больше снижает необходимость ручного вмешательства.
Ключевыми компонентами являются виброгасящие основания и импульсно-струйные рукавные пылесборники. Каждая точка пылеобразования оснащена всасывающим отверстием; пыль извлекается посредством отрицательного давления, фильтруется через тканевые мешки, а затем выгружается. В реальных условиях известковая пыль практически незаметна как внутри, так и снаружи установки. Уровень шума также был значительно снижен благодаря гасящим вибрацию основаниям и закрытым мастерским, что не беспокоит жителей близлежащих районов.
Стандартизированные горнодобывающие операции: одновременная добыча полезных ископаемых и лесовосстановление
В проекте применяется новый уступчатый метод добычи полезных ископаемых, обеспечивающий упорядоченную добычу полезных ископаемых. Вместо бессистемных раскопок добыча ведется слоями и уступами, обеспечивая безопасность и одновременно улучшая использование ресурсов. В то же время незаконные перевозки строго запрещены, и проект активно подвергается надзору со стороны регулирующих органов.
На уже заминированных территориях проводится обратная засыпка и лесовосстановление. Вместо того, чтобы ждать, пока рудник полностью истощится, чтобы начать восстановительные работы, деревья высаживаются и растительность восстанавливается одновременно с добычей полезных ископаемых. Эта модель эффективно реализует концепцию «зеленой шахты» и значительно снижает будущие затраты на восстановление.
Результаты проекта
Эта линия по производству известняка годовой производительностью 4 миллиона тонн, являющаяся ключевым проектом в городе Пинлян, стала региональным эталоном в области защиты окружающей среды, интеллектуальных операций и восстановления шахт. Производственные мощности клиента увеличились, а эксплуатационные расходы значительно сократились благодаря интеллектуальному управлению. Кроме того, благодаря строгому соблюдению экологических требований и эффективному восстановлению шахт, проект получил признание правительства и внимание промышленности.
Для других предприятий, желающих модернизировать или построить новые линии по производству известняка, выбор оборудования, экологические конфигурации и модель управления этого проекта служат прямой ссылкой. Пятимесячный срок от новаторского проекта до пробного производства показывает, что выбор зрелого оборудования и опытной команды EPC может значительно сократить цикл окупаемости инвестиций.
Если вы планируете линию по производству известняка или материалов средней твердости с годовой производительностью в несколько миллионов тонн, подход к конфигурации этой линии очень подходит для справки. Щековая дробилка DLEV, служащая основным дробильным оборудованием, обеспечивает достаточную производительность переработки и стабильную работу. В сочетании с полностью закрытым экологическим дизайном и интеллектуальной системой управления это создает надежную, отвечающую требованиям и прибыльную производственную линию.
Пожалуйста, свяжитесь с техническим отделом продаж Zhongyu Dingli. Предоставьте подробную информацию о типе сырья, целевом годовом объеме производства и условиях на объекте, чтобы получить подробный список оборудования, схему компоновки и оперативные данные из аналогичных проектов.

Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, просеивающее оборудование, питающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей в производстве песка и гравия на месте.