Если вы эксплуатируете известняковый рудник или вам необходимо модернизировать устаревшую производственную линию, чтобы она соответствовала экологическим стандартам, вы, вероятно, столкнулись с этими неприятными проблемами. Первоначальная производственная линия производила чрезмерное количество пыли и не прошла экологические проверки. Оборудование было устаревшим, что ограничивало почасовую производительность. Ручные операции привели к неточному дозированию и высоким затратам. Возможно, вы хотели выполнить обновление, но вас беспокоили длительные простои, высокие инвестиционные затраты и медленный возврат инвестиций.
Этот проект специально создан для решения этих проблем. Клиент полностью отремонтировал и модернизировал существующую традиционную линию по производству заполнителей, построив новую автоматизированную линию по производству песка и гравия, отвечающую высоким экологическим стандартам, проектной производительностью 1500 тонн в час. Проект начался в апреле 2018 года и вступил в опытную эксплуатацию в ноябре того же года, цикл строительства составил 7 месяцев, включая 6-месячный период строительства. После завершения он не только стал эталоном преобразования «зеленых» шахт в регионе, но также принес более 30 миллионов юаней ежегодных налоговых поступлений и создал сотни рабочих мест.
Ниже мы подробно рассмотрим основное оборудование, используемое на этой линии, насколько оно соответствует экологическим стандартам, степень его автоматизации и сможете ли вы повторить эту установку.
Основное оборудование: Мощная молотковая ударная дробилка DLPCZ.
Сердцем этой производственной линии является мощная молотковая ударная дробилка серии Zhongyu Dingli DLPCZ. Это не обычная молотковая дробилка; он специально разработан для хрупких материалов средней твердости. Он подходит для сырья, такого как известняк, медный купорос и пустая каменная порода — материалов с твердостью менее 200 МПа и содержанием влаги менее 10%. Если ваша шахта в основном добывает эти типы горных пород, эта машина отлично подойдет.
Эта дробилка имеет производительность переработки от 100 до 6000 тонн в час, поэтому производственная потребность в 1500 тонн находится в пределах зоны комфорта. Одна установка может дробить крупные необработанные камни до размера частиц, необходимого для последующего просеивания и производства песка, устраняя необходимость в отдельной первичной дробилке. Его молотковые головки изготовлены из материалов с высокой износостойкостью, что обеспечивает длительные интервалы замены, а ротор имеет рациональную конструкцию, которая предотвращает чрезмерное нагревание или вибрацию даже во время непрерывной работы.
На этой 1500-тонной производственной линии тяжелая молотковая дробилка DLPCZ осуществляет первичное дробление сразу после получения материала из бункера для сырья, при этом измельченный материал поступает непосредственно на этапы сортировки и формования. Поскольку он производит частицы одинакового размера, последующие вибрационные грохоты и машины для производства песка работают эффективно, предотвращая засоры на входе или холостой ход на выходе по всей линии.
Экологичное производство: от полностью закрытого помещения до садового завода
Многих беспокоит чрезмерная пыль от молотковых дробилок, но защита окружающей среды была предусмотрена в этом проекте еще на этапе проектирования. Вместо того, чтобы просто добавить навес постфактум, была реализована полностью закрытая производственная система.
Вся производственная площадь полностью огорожена. От входа сырья до дробилки, а затем от сортировки, транспортировки и хранения — каждый этап работает в герметичной среде. Силосы для хранения и транспортировки также закрыты, что исключает складирование на открытом воздухе. Вся линия оснащена профессиональными системами пылеулавливания с всасывающими отверстиями в каждой точке образования пыли; пыль извлекается под отрицательным давлением и фильтруется. В условиях реальной эксплуатации пыль практически не видна в помещениях предприятия.
Кроме того, были проведены мероприятия по асфальтированию, очистке, озеленению и благоустройству территории. Асфальтированные поверхности предотвращают подъем пыли, по графику работает спринклерная система для подавления пыли, по периметру объекта высажена зелень, фасад цехов равномерно покрашен. Завершенный завод напоминает не традиционный каменоломню, а скорее садовый промышленный комплекс. Это не просто косметический проект; В регионах со строгими экологическими нормами только достигнув такого уровня соблюдения требований, производство может оставаться стабильным и устойчивым в долгосрочной перспективе, не опасаясь внезапных проверок.
Интеллектуальная система управления шахтой: один человек для управления всей линией
На старых производственных линиях для запуска требовалось, чтобы несколько человек подходили к разным станциям и нажимали кнопки. Регулировка скорости подачи полностью зависела от опыта, а рукописные записи о дозировании можно было легко изменить; когда возникали проблемы, требовалось много времени, чтобы определить причину.
Эта линия оснащена интеллектуальной системой управления горными работами Zhongyu Dingli, которая выполняет несколько практических функций.
Старт/стоп одной кнопкой. Одним щелчком мыши в диспетчерской последовательно запускается вся линия — от питателя до молотковой дробилки, через сортировку и на конвейерную ленту, — избавляя операторов от необходимости бегать взад и вперед.
Автоматизированное и точное дозирование. Основываясь на заданных требованиях к производительности и градации, система автоматически регулирует частоту питателя и нагрузку молотковой дробилки, чтобы обеспечить стабильную производительность. Данные о дозировании автоматически записываются и не могут быть изменены, что позволяет руководству в любой момент получить данные об исторических объемах производства и энергопотреблении.
Анализ данных. Система отслеживает почасовую производительность, время работы оборудования и записи сигналов тревоги. Менеджеры могут использовать эти данные для выявления неэффективного оборудования и узких мест, что позволяет проводить целенаправленное обслуживание.
К практическим преимуществам этой системы относятся: Значительное снижение трудозатрат. Раньше для работы в три смены требовалось более десятка операторов на месте; теперь достаточно всего пяти или шести человек, включая персонал диспетчерской и инспекторов. Управленческие риски также были сведены к минимуму, поскольку данные о производстве и продажах идеально совпадают, устраняя несоответствия между использованием сырья и показателями продаж.
Основные моменты и достижения проекта
Соответствие экологическим требованиям: эта производственная линия полностью соответствует национальным стандартам «зеленых» месторождений, и местные экологические инспекции не выявили никаких проблем. Это не временное решение, а долгосрочное и стабильное соблюдение требований. Заводская территория в садовом стиле также улучшила имидж компании, поскольку жители близлежащих районов практически не жаловались.
Интеллектуальные операции: реализовано полное цифровое и визуальное управление процессами. Один большой экран в диспетчерской обеспечивает четкое представление о состоянии всего оборудования, объеме производства, токе и температуре. Предупреждения о неисправностях появляются напрямую, указывая, какая часть оборудования вышла из строя. Обслуживающий персонал может отправиться прямо на объект с необходимыми запасными частями, что избавляет от необходимости полагаться на догадки, основанные на опыте.
Экономические выгоды: прогнозируется, что ежегодные налоговые поступления превысят 30 миллионов юаней, что создаст сотни рабочих мест. Для местного правительства это ключевое предприятие, генерирующее налоги; для самой компании срок окупаемости инвестиций является разумным. Модернизированная производственная линия отличается высокой производительностью, меньшими затратами на рабочую силу и высокой производительностью, что приводит к значительному снижению совокупной стоимости тонны заполнителя по сравнению с уровнями до модернизации.
Конфигурация оборудования и план защиты окружающей среды для этой производственной линии являются воспроизводимыми. Если ваш существующий рудник по добыче известняка или голубого камня нуждается в модернизации традиционной линии на экологически чистую интеллектуальную линию или если вы планируете построить новую линию по производству песка и гравия производительностью 1500 тонн в день, вы можете обратиться к подходу, использованному в этом проекте.
Выбор основного оборудования: Мощная молотковая ударная дробилка DLPCZ служит основным агрегатом, осуществляя как первичное, так и вторичное дробление в одной машине. Это уменьшает количество необходимых единиц, тем самым снижая как инвестиционные затраты, так и затраты на техническое обслуживание.
Экологическая конфигурация: Полностью закрытый цех в сочетании со сбором пыли при отрицательном давлении, а также закалкой и озеленением объекта обеспечивает полное соблюдение всех экологических требований с самого начала, избегая повторных исправлений в дальнейшем.
Интеллектуальная система: Интеллектуальная система управления шахтой Zhongyu Dingli обеспечивает запуск/остановку одной кнопкой, автоматическое формирование партий, запись и анализ данных, что снижает трудозатраты и одновременно повышает эффективность.
Срок строительства: 7 месяцев от закладки фундамента до опытной эксплуатации, период строительства – 6 месяцев. Этот график относительно сжат для экологически чистой интеллектуальной производственной линии мощностью 1500 тонн, демонстрирующей зрелую конструкцию, высоконадежное оборудование и большой опыт монтажа и ввода в эксплуатацию.
Если вы заинтересованы в этом проекте или тяжелой молотковой ударной дробилке DLPCZ и хотели бы узнать больше о конкретных характеристиках оборудования, экологических решениях или инвестиционных бюджетах, свяжитесь с нашим техническим отделом продаж. Пожалуйста, укажите тип сырья, целевую производительность и местные экологические требования, и мы вышлем вам подробный список конфигурации, видеоролики о работе на месте и фактические данные испытаний из аналогичных проектов.
Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, просеивающее оборудование, питающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей в производстве песка и гравия на месте.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Свяжитесь