Комплексная установка по производству и смешиванию песка для районов добычи известняка

Масштаб: Годовое производство 1 миллиона кубических метров бетона + 1 миллион тонн сухих строительных смесей; доставка в течение семи месяцев. Сценарий: Добычи горных пород средней твердости (например, известняка) расширяют производство бетона и сухих строительных смесей. Проблемы: Низкая прибыль от продажи только агрегатов, при этом прибыль выкачивается на каждом промежуточном этапе; высокие затраты, связанные с приобретением песка и гравия для производства бетона и растворов; Отдельные линейки продуктов имеют низкую устойчивость к циклическим рыночным рискам. Основные характеристики: Система замкнутого цикла «четыре в одном»: щековая дробилка первичного дробления – заполнители – искусственный песок – бетон + сухой раствор – позволяет полностью удерживать прибыль за счет собственного производства и потребления; гибкая настройка по четырем производственным линиям с упором на высокорентабельное производство; полностью закрытое производство + импульсный пылеулавливание + нулевой сброс сточных вод; интеллектуальное дозирование + отправка транспортных средств + контроль уровня материала, управляемый одним оператором в центральной диспетчерской.

Сырье - Щековая дробилка для первичного дробления (большое загрузочное отверстие, щековые пластины из высокомарганцевой стали, размер разгрузки 200–300 мм) - Вторичное дробление (ударная дробилка/конусная дробилка) - Сортирование - Отвлечение: часть готового заполнителя продается на внешний рынок, а остальная часть поступает в машину для производства песка - Промышленный песок - Разделение на два потока: Бетонный завод (HZS240×2, смешанный с цементом/мухой) зола/добавки) + Завод сухих строительных смесей (SBT180×2, с цементом/летучей золой)

Полностью закрытый цех: полностью изолирован от впускного отверстия щековой дробилки до выпускного отверстия смесительной установки; импульсные рукавные пылесборники и системы туманообразования во всех пылеобразующих точках; бетонные сточные воды очищаются через песчано-гравийный сепаратор + фильтр-пресс, при этом чистая вода после восстановления заполнителя перерабатывается для практически нулевого сброса

Концептуальный проект: планирование рудника + интегрированная конфигурация процесса «четыре в одном» + проектирование системы защиты окружающей среды + стандартизированное планирование лаборатории

Производство оборудования: щековая дробилка + оборудование вторичного дробления + вибросито + машина для производства песка + бетонный завод HZS240 × 2 + завод по производству строительных растворов SBT180 × 2 + полностью закрытый блок силосов + система сбора пыли + интеллектуальная система управления

Монтаж и пуско-наладка: Поставка за семь месяцев (шесть месяцев строительства + один месяц комплексного ввода в эксплуатацию), с комплексным вводом в эксплуатацию от щековой дробилки до смесительной установки. Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: оптимизация параметров автоматического дозирования, гибкое переключение подачи бетона/раствора в зависимости от рыночного спроса, диспетчеризация транспортных средств по GPS + мониторинг уровня материала + удаленное управление и техническое обслуживание.

Западная Ява, Индонезия Проект комплексной линии по производству строительных материалов «четыре в одном»

Местоположение проекта: провинция Западная Ява, Индонезия. Дата ввода в эксплуатацию: 2022 г. Срок строительства: 7 месяцев Основное оборудование: большая щековая дробилка + ударная дробилка + машина для производства песка + бетонный завод HZS240 × 2 + завод сухих строительных смесей SBT180 × 2 Производительность бетона: прибл. 1 миллион кубических метров в год Мощность производства сухих строительных смесей: ок. 1,2 миллиона тонн в год. Защита окружающей среды. Конфигурация: полностью закрытый цех + импульсный рукавный пылесборник + пылеподавление; отсутствие известковой пыли на входе в цех щековой дробилки; сепарация песка и гравия бетонных сточных вод + рекуперация на фильтр-прессе с достижением практически нулевого сброса. Интеллектуальная система: автоматическое дозирование + диспетчеризация автомобиля по GPS + автоматический контроль уровня раствора в баках + централизованная диспетчеризация; количество операторов на месте сократилось на 60% по сравнению с традиционными моделями. Структура продукта: Заполнитель продается на стороне + произведенный песок поставляется на заводы по производству бетона и строительных растворов, что снижает внутренние материальные затраты примерно на 35% по сравнению с закупками на стороне; Коэффициенты выпуска продукции по четырем линиям продукции гибко корректируются в зависимости от колебаний рынка. Отзывы клиентов: Модель «четыре в одном» значительно увеличивает размер прибыли по сравнению с продажей только агрегатов и обеспечивает высокую устойчивость к циклическим рискам; соблюдение экологических требований прошло проверку на провинциальном уровне в Индонезии; признано местным правительством ключевым предприятием-плательщиком налогов.

Вопрос 1: Каковы требования к резервам шахт в рамках модели «четыре в одном»?

А1: Рекомендуем извлекаемые запасы известняка составлять не менее 50 млн тонн при годовом объеме добычи более 1 млн тонн. Достаточные запасы обеспечивают стабильные и долгосрочные поставки материалов для бетона и раствора, предотвращая нехватку сырья. Линия по производству агрегатов для пескобетона и сухих смесей

Вопрос 2: Можно ли напрямую расширить существующую линию по производству заполнителей, включив в нее заводы по производству бетона и строительных растворов?

А2: Да. Если существующая щековая дробилка + сортировочная линия + линия для производства песка имеет достаточную мощность, просто добавьте смесительную установку, растворную установку, силосный блок и систему защиты окружающей среды; сверхмощная щековая дробилка для известняка, срок окупаемости будет короче, чем для нового проекта.

В3: Как обеспечивается качество сухой строительной смеси в тропическом климате?

A3: Завод по производству строительных растворов SBT180 имеет полностью закрытое производство и пневматическую транспортировку для загрузки, что предотвращает контакт материалов с внешней влагой; резервуары для хранения готовой продукции оборудованы влагозащитными устройствами; а лаборатория проводит поэтапные испытания на консистенцию и удержание воды для обеспечения эффективности строительства в тропических регионах. Линия по производству умных строительных материалов

Вопрос 4: Поддерживает ли интеллектуальная система диспетчеризации одновременную поставку на несколько рабочих мест?

А4: Да. Центральная диспетчерская централизованно управляет GPS-отслеживанием автобетоносмесителей и машин для насыпных растворов, обеспечивая одновременную отправку на несколько объектов, автоматически подбирая ближайший автомобиль и автоматически пополняя резервуары для раствора, когда уровень материала падает ниже порогового значения.

Свяжитесь с отделом технических продаж Zhongyu Dingli и предоставьте подробную информацию о типах материалов, целевой производственной мощности, условиях на объекте и условиях рынка последующей переработки, чтобы получить подробный список оборудования, отчет об инвестиционном анализе и операционные данные из аналогичных проектов.