Линия по производству высококачественного заполнителя производительностью 3000 тонн в час

Линия по производству высококачественного заполнителя производительностью 3000 тонн в час

Демонстрационная база Чжунъюй Динли: эталон охраны окружающей среды и интеллектуальных технологий (реальный проект)

Это не обычная производственная линия. Это собственная испытательная база по производству песка и гравия компании Zhongyu Dingli, официально признанная отраслевыми властями «Демонстрационной базой по производству нерудных материалов». Строительство началось в октябре 2016 года и вступило в опытную эксплуатацию в марте 2017 года, на завершение которого ушло шесть месяцев. На сегодняшний день объект посетили более 60 местных органов власти, департаментов по охране окружающей среды, ассоциаций по песку и гравию, а также эксперты отрасли со всей страны, а также около тысячи управленческих и технических специалистов отрасли приехали, чтобы обменяться идеями и поучиться на месте. Если вы хотите увидеть, как на самом деле выглядит линия по производству высококачественных заполнителей, просто совершите экскурсию сюда, и вы получите представление.

Ниже я подробно объясню, как устроена эта линия производительностью 3000 тонн в час, насколько она соответствует экологическим стандартам, где находятся интеллектуальные функции и чему вы можете научиться, если планируете построить подобную линию.

I. Почему эта линия заслуживает названия «Демонстрационная база»

Многие заводы претендуют на звание эталонов отрасли, но их цеха зачастую покрыты пылью. Эта линия отличается от других: она была разработана с нуля с учетом экологической устойчивости и интеллектуальных технологий, а не модернизировалась с внесением исправлений постфактум.

Производственная мощность: рассчитана на непрерывную производительность 3000 тонн в час. Обратите внимание, что это не пиковая мощность, а устойчивый темп производства. В реальной эксплуатации более двух третей продукции состоит из заполнителя премиум-класса, форма и градация частиц которого превосходят таковые у стандартных линий. Другими словами, при использовании того же сырья агрегат, производимый на этой линии, имеет более высокую рыночную цену.

Конфигурация оборудования: На всей линии используется оборудование, произведенное компанией Zhongyu Dingli, без поэтапной сборки у третьих сторон. От дробилок, вибрационных сит и питателей до конвейерных лент — все поставляется самостоятельно. Каковы преимущества? Никаких хлопот с послепродажным обслуживанием, ожидания, пока третьи лица установят параметры, а общая совместимость производственной линии намного превосходит лоскутную установку.

II. Как достигается защита окружающей среды: дело не только в наклеивании этикетки

Они внедрили полностью закрытое управление на протяжении всего процесса. Начиная с этапа добычи, дробления, транспортировки, сортировки и хранения, вплоть до погрузки и транспортировки, каждая зона образования пыли полностью огорожена. Каждая точка пылеобразования оснащена импульсным рукавным пылесборником DLQMC, а не просто жетонной установкой. Комплексный коэффициент пылеулавливания превышает 98%, а концентрация выбросов контролируется на уровне ниже 10 миллиграммов на кубический метр. Текущий национальный экологический стандарт составляет 30 мг/м³, но в этой линии достигается уровень ниже 10 мг/м³. Он легко проходит местные экологические проверки, и нет никаких претензий даже во время работы в ночное время.

Ключевым моментом является то, что этот дизайн не был дополнен крышками; вместо этого при первоначальном планировании производственной линии были интегрированы пылеулавливающие трубы и герметичные конструкции. Таким образом, его полный корпус предназначен не только для показухи — он действительно предотвращает утечку пыли.

III. Интеллектуальная система — управляйте всем заводом с помощью одного смартфона

На этой производственной линии на базе развернута интеллектуальная система управления горными работами, разработанная компанией Zhongyu Dingli и охватывающая все этапы: от производства и продаж до погрузки и мониторинга. Вот что он может сделать:

Интеллектуальное управление производством: на экране в реальном времени отображается почасовая производительность, совокупная производительность, ток оборудования и температура подшипников. Система немедленно подает сигнал тревоги, если материал застревает или отклоняется конвейерная лента.

Программное обеспечение для автоматизированных продаж. Когда клиенты приходят за материалом, они просто проводят карточку или сканируют QR-код. Система автоматически взвешивает груз, вычитает оплату и распечатывает квитанции — и все это без необходимости присутствия персонала на месте.

Система самообслуживания погрузки: как только водитель занимает свое место, погрузка начинается одним нажатием кнопки. Система автоматически останавливается при достижении заданного тоннажа с минимальной ошибкой.

Удаленный мониторинг и управление приложениями: даже когда владелец отсутствует на месте, он может просматривать рабочее состояние всей производственной линии на своем телефоне, а также получать доступ к историческим данным и журналам неисправностей.

Наиболее практической выгодой этой системы является сокращение трудозатрат. Традиционная производственная линия мощностью 3000 тонн требует большого количества инспекторов, весовщиков и грузчиков, тогда как здесь контролировать операции могут всего несколько человек в диспетчерской. Значительно сокращаются трудозатраты и обеспечивается целостность данных.

IV. Кому больше всего подходит эта линия?

Хотя это демонстрационный центр Чжунъюй Динли, его логика проектирования дает наилучшие результаты при непосредственном применении к трем типам клиентов:

Крупные шахты или агрегатные заводы с годовой производительностью в десятки миллионов тонн. При производительности 3000 тонн в час производительность в две смены в день превышает 40 000 тонн, что идеально подходит для поставок крупномасштабных автомагистралей, высокоскоростных железных дорог и проектов водного хозяйства.

Клиенты со строгими требованиями к окружающей среде и интеллектуальным технологиям. Если в вашем регионе проводятся строгие экологические проверки или вы стремитесь получить сертификат «зеленой шахты», решения по закрытой конструкции и контролю пыли этой линии послужат вам прямым ориентиром.

Тем, кто хочет продавать заполнители премиум-класса, а не обычный щебень. Поскольку более двух третей продукции этой линии представляет собой материал премиум-класса с превосходной формой частиц и оптимальной градацией, он соответствует стандартам для заводов по производству высококачественного бетона и требует надбавки от десятков до сотен юаней за тонну по сравнению с обычным щебнем.

V. Ключевые цифры, которые вы, возможно, захотите узнать

Проектная мощность: 3000 тонн.

Совокупный коэффициент премий: более двух третей

Концентрация выбросов пыли: ≤10 мг/м³

Эффективность пылеулавливания: ≥98%

Тип пылеуловителя: импульсно-струйный рукавный фильтр DLQMC, с независимыми блоками в каждой точке пылеобразования.

Объем корпуса: Полный процесс от добычи до загрузки

Модули умной системы: управление производством, автоматизированные продажи, самообслуживание, удаленное приложение.

Срок строительства: 6 месяцев (октябрь 2016 г. – март 2017 г.)

Посещения объектов: посетили более 60 местных правительственных учреждений и отраслевых ассоциаций, а также около 1000 специалистов отрасли.

VI. Стоит ли использовать этот объект в качестве справочного материала?

Если вы являетесь владельцем или техническим менеджером в сфере производства заполнителей и хотите построить крупномасштабную, экологически чистую и интеллектуальную линию по производству песка и гравия, мы не рекомендуем напрямую копировать спецификации. Однако необходимо изучить философию проектирования этого объекта — в частности, как устроены полностью закрытые точки сбора пыли, как интеллектуальная система снижает трудозатраты и как выбор оборудования соотносится с производственной мощностью.

Демонстрационный комплекс Zhongyu Dingli открыт для посещения представителями промышленности. Вы можете связаться с ними, чтобы понаблюдать за реальными операциями на месте: проверить наличие утечек пыли, оценить удобство использования центральной системы управления и расспросить операторов об их реальном опыте.

Основываясь на характеристиках вашего необработанного камня, условиях площадки, экологических требованиях и бюджете, мы можем разработать практичную, высококачественную линию по производству заполнителей, используя это предприятие в качестве эталона. Мы не будем завышать спецификации или настаивать на конфигурациях высшего класса — мы спроектируем производственную линию, которая будет действительно пригодна для использования, пройдет экологическую экспертизу и будет приносить прибыль.

Чтобы запросить предложение или запланировать экскурсию по объекту, свяжитесь напрямую с нашим техническим отделом продаж. Укажите ваши требования к производственной мощности, тип горной породы и местные экологические стандарты, и мы вышлем вам подробный список конфигурации и видеоролики о работе на месте.

Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, просеивающее оборудование, питающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей в производстве песка и гравия на месте.