Линия по производству нерудных материалов сверхбольшой производительностью 1000 тонн в час

•  Проект Хэфэй (Аньхой, Китай, 2024 г.) : обслуживание расширения международного аэропорта Синьцяо, обеспечение своевременной доставки на 99,8% в течение 4 кварталов подряд .

•  Опорная линия Йоханнесбурга (Южная Африка, 2024 г.) : стабильно работает в твердых породах и в условиях высокой температуры 42°C, готовность оборудования составляет 96,9% .

Полностью интегрированная система дробления карьеров имеет глобальные сертификаты : CE (EU EN 12620), ISO9001, ISO14001 и южноафриканский SABS. Опираясь на 9 глобальных сервисных баз (Южная Африка, Саудовская Аравия, Бразилия и т. д.) и более 680 двуязычных инженеров , мы предоставляем комплексную зарубежную поддержку для бесперебойной реализации проектов EPC.

Обладая производительностью 800–1000 тонн в час (что эквивалентно годовой производительности 2,5–3 миллионов тонн, рассчитанной из расчета 300 рабочих дней × 10 часов в день при загрузке оборудования 85%), эта линия спроектирована для крупномасштабных инфраструктурных, карьерных и горнодобывающих проектов, обеспечивая сверхвысокую эффективность, низкое энергопотребление и превосходное качество заполнителя.

Основное оборудование и производительность процесса:

Мы разрабатываем индивидуальные эффективные процессы для различных типов сырья:

1. Породы средней мягкости (Известняк, Доломит, Моос 3-5)

Применяется параллельная схема: двухсерийная щековая дробилка с глубокими полостями + многополосная ударная дробилка с удельным энергопотреблением всего 1,3 кВт·ч/тонну — на 35 % ниже, чем у промышленных линий того же масштаба, что значительно снижает эксплуатационные затраты на электроэнергию.

2. Твердые породы (гранит, железная руда, Моос 6-8)

Состоит из комбинации щековой дробилки + многоцилиндровой гидравлической конусной дробилки + ударной дробилки с вертикальным валом , поддерживаемых двойными технологиями ламинированного дробления и оптимизации формы зерна. Такая конструкция увеличивает срок службы изнашиваемых деталей на 75% и снижает содержание игольчатых чешуек в готовой продукции до ≤5% .

Основное оборудование и качество готовой продукции:

Ядром линии является сверхмощное интеллектуальное оборудование серии DL-Mega. Испытания проекта Хэфэй подтверждают:

•  97% уровень квалификации формы готовой продукции

•  Стабильная трехуровневая градация 0-5/5-16/16-31,5 мм, непосредственно отвечающая строгим требованиям высококлассной инфраструктуры, такой как взлетно-посадочные полосы аэропортов и высокоскоростные железнодорожные пути.

•  Выбросы пыли ≤3 мг/м³ , полностью соответствуют экологическим стандартам ЕС, ЕЭЗ.

Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, сортировочное оборудование, подающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей производства песка и гравия на месте.