Линия по производству заполнителя производительностью 2,5 миллиона тонн в год

•  Проект Санмэнься (Хэнань, 2024 г.) : обслуживание инфраструктуры бассейна реки Хуанхэ, обеспечение своевременности поставок на 99,7% в течение 4 кварталов подряд .

•  Линия поддержки Джакарты (Индонезия, 2024 г.) : стабильная работа в тропических дождливых и влажных условиях с готовностью оборудования на 97,3% .

Вся система имеет глобальные сертификаты : CE (EU EN 12620), ISO9001, ISO14001 и индонезийский SNI. Опираясь на 8 глобальных сервисных баз (Индонезия, Саудовская Аравия, Бразилия и т. д.) и более 650 двуязычных инженеров , мы предоставляем комплексную поддержку за рубежом для бесперебойной реализации проектов.

Основные параметры и индивидуальные процессы (2,5 млн тонн в год / 1000 т/ч)

2,5 миллиона тонн/год соответствует примерно 1000 т/час (из расчета 300 рабочих дней × 10 часов в день при загрузке оборудования 83%). Мы разрабатываем эксклюзивные процессы для двух основных категорий материалов:

•  Породы средней мягкости (известняк, доломит, Mohs 3-5) : Оборудован комбинацией «щековая дробилка с глубокими полостями + ударная дробилка с несколькими полостями». Конструкция с коротким процессом значительно снижает потребление энергии до всего 1,35 кВт·ч/тонну , что на 34% ниже , чем в среднем по отрасли.

•  Твердые породы (гранит, диабаз, Моос 6-7) : комплектуется установкой «щековая дробилка + многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка». Благодаря использованию технологии ламинированного дробления эта конструкция продлевает срок службы изнашиваемых деталей на 70% .

Основное оборудование : интеллектуальная модель серии DL-Pro . Испытания проекта Sanmenxia подтверждают уровень аттестации формы готового продукта на 96% со стабильным трехуровневым коэффициентом градации 0-5/5-16/16-25 мм 3:4:3, что полностью соответствует строгим стандартам высокоскоростных железных дорог и коммерческого бетона. Выбросы пыли контролируются на уровне ≤4 мг/м³ , что соответствует экологическим стандартам ЕС.

Ключевые преимущества:

Непревзойденный контроль закупок и операционных затрат

Модель генподряда EPC объединяет всю цепочку (оборудование, строительство, логистика, таможенное оформление), исключая многоуровневые посреднические надбавки. По данным проекта Хэнань:

•  Стоимость закупок : на 30% ниже, чем при сегментированных закупках, общий объем инвестиций составляет около 42 миллионов юаней (включая интеллектуальные системы и экологические объекты).

•  Энергосбережение : проект по добыче известняка Санмэнся позволяет сэкономить более 16 миллионов юаней на ежегодных затратах на электроэнергию при объеме производства 2,5 миллиона тонн.

•  Оптимизация технического обслуживания : после оптимизации процесса цикл замены изнашиваемых деталей из сверхвысокомарганцевой стали увеличивается до 10 месяцев , что снижает затраты на запасные части на 42% .

Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, сортировочное оборудование, подающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей производства песка и гравия на месте.