Глобальная адаптируемая линия по производству заполнителей производительностью 1500 тонн в час

Являясь национальным предприятием «Маленький гигант», сертифицированным MIIT Китая, Zhongyu Dingli имеет 35-летний опыт работы в области исследований и разработок высокопроизводительного агрегатного оборудования, а также услуг EPC. Мы реализовали более 2900 проектов «под ключ» в 98 странах , а наша производственная линия производительностью 1500 т/ч подтверждена двумя знаковыми случаями:

•  Внутренний рынок : Проект нового района Сюнъань (Хэбэй, 2024 г.) обслуживает ключевую национальную инфраструктуру, обеспечивая своевременную доставку на 99,8% в течение 4 кварталов подряд .

•  Международный : Линия поддержки горнодобывающей промышленности Западной Австралии (2024 г.) стабильно работает в суровых условиях (высокопрочная горная порода + высокая температура 45°C), готовность оборудования составляет 96,8% .

Вся система имеет сертификаты CE (EU EN 12620) , ISO9001, ISO14001, австралийский AS 2758.1 и саудовский SASO. Наши 9 сервисных баз по всему миру (Австралия, Саудовская Аравия, Бразилия и т. д.) и более 720 двуязычных инженеров обеспечивают комплексную поддержку за рубежом.

Основные параметры и настройка решения:

1500 т/ч соответствует годовой производительности около 40 миллионов тонн (из расчета 300 рабочих дней × 10 часов в день при загрузке оборудования 85%). Мы предоставляем индивидуальные процессы для различных материалов в сценариях с высокой производительностью:

•  Для пород средней мягкости (известняк, доломит, Mohs 3-5): используйте параллельный процесс «двухсерийная щековая дробилка с глубокими полостями + ударная дробилка с несколькими полостями» с удельным энергопотреблением всего 1,3 кВт·ч/тонну, что на 35 % ниже, чем у промышленных линий того же масштаба .

•  Для твердых пород (гранит, железная руда, никелевая руда, Моос 6-9): сконфигурируйте комбинацию «щековая дробилка + многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка + ударная дробилка с вертикальным валом». Благодаря двойным технологиям ламинированного дробления и оптимизации формы зерен срок службы изнашиваемых деталей увеличивается на 80% , а содержание игольчатых хлопьев в готовой продукции составляет ≤5%.

Основным оборудованием является сверхмощная интеллектуальная серия DL-Mega . Испытание проекта Сюнъань показывает, что степень квалификации формы готового продукта составляет 97% , а пропорция трехуровневой градации 0-5/5-16/16-31,5 мм стабильна, что может напрямую удовлетворить потребности высококлассной инфраструктуры, такой как высокоскоростные железные дороги и аэропорты.

Основные преимущества:

1. Значительный контроль затрат на закупки и эксплуатацию

Модель генерального подряда EPC объединяет всю цепочку «адаптация оборудования – гражданское строительство – логистика и таможенное оформление – локализованный монтаж», исключая многоуровневые посреднические надбавки. Согласно данным проекта Сюнъань, стоимость закупок на 32% ниже, чем сегментированные закупки , с общим объемом инвестиций около 120 миллионов юаней (включая интеллектуальные системы и объекты по охране окружающей среды).

Проект по добыче известняка Сюнъань имеет удельное потребление энергии 1,3 кВт·ч/тонну, что позволяет сэкономить более 50 миллионов юаней на ежегодных затратах на электроэнергию при объеме производства 40 миллионов тонн. Изнашиваемые детали из сверхвысокомарганцовистой стали оптимизированы для условий работы в твердых породах, что продлевает цикл замены до 12 месяцев и снижает затраты на запасные части на 50% .

2. Ведущая в отрасли интеллектуальная эффективность эксплуатации и обслуживания

Интеллектуальная система управления AIoT собирает 28 основных элементов данных (включая состав сырья и частоту вибрации оборудования) с более чем 150 устройств в режиме реального времени. Австралийский проект реализует удаленную диагностику с помощью периферийных вычислений 5G+, сокращая время устранения неисправности с 72 часов до 18 часов. Стабильность оборудования может выдерживать испытания большой мощности, с общей эффективностью (OEE) ≥92% в течение длительного времени , интенсивность отказов на 82% ниже, чем у традиционных линий , а проект Сюнъань достиг 12 000 часов подряд безотказной работы .

Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, просеивающее оборудование, питающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей в производстве песка и гравия на месте.