Комплексные решения «под ключ» для сверхпрочного цементного заполнителя в крупномасштабных инфраструктурных проектах

Масштаб проекта: Однолинейная перерабатывающая мощность 2000 метрических тонн в час (включая двойную подачу песка и заполнителя), синхронизированная с непрерывным ритмом подачи линий по производству цемента и способная работать круглосуточно.

Сценарии применения: Самообеспеченность цементных компаний сырьем; крупномасштабные проекты водного хозяйства; совокупное предложение для взлетно-посадочных полос аэропортов; а также дробление и переработка твердых пород (известняк/доломит).

Ключевые проблемы: Значительные колебания качества и высокий риск перебоев в поставках закупаемых на стороне заполнителей для цементных заводов; традиционные производственные линии не могут одновременно обеспечить двойную производительность песка и заполнителя; несоблюдение норм выбросов пыли создает риск остановки производства по экологическим нормам; недостаточная износостойкость оборудования приводит к частым простоям, что влияет на коэффициент использования цементных печей.

Основные характеристики решения: Двойная производительность песка и заполнителя; точный контроль модуля крупности готового песка на уровне 2,6–3,0; степень соответствия размера совокупных частиц ≥99%; Сверхизносостойкие комплектующие НМ750 (твердость 720–750 HB) продлевают общий срок службы машины в 5,5 раза; Полностью закрытая система пылеулавливания отрицательного давления с выбросами пыли ≤5 мг/м³, соответствующая национальным экологическим стандартам; Модульная конфигурация обеспечивает срок поставки 18 дней и снижает затраты на закупки на 22%.

Забор сырья - Мощный вибрационный питатель - Щековая дробилка первичного дробления - Ударная дробилка с вертикальным валом VSI - Многослойное вибрационное сито - Двухпоточное разделение готового песка и заполнителя - Полностью закрытый пылеуловитель с отрицательным давлением - Бункерное хранилище

Основные характеристики: ударная дробилка с вертикальным валом VSI1263 точно контролирует модуль крупности готового песка до 2,6–3,0, что напрямую соответствует стандартам песка для производства цемента; после грубого дробления щековой дробилкой материал поступает в двухходовую систему для одновременного производства песка и заполнителя, что обеспечивает два выхода из одной установки; закрытый цех обеспечивает низкотемпературную ударную вязкость ≥55 Дж/см² при температуре –25°C, что обеспечивает непрерывную зимнюю эксплуатацию цементных заводов в экстремально холодных регионах; Двухпутевая система сортировки обеспечивает соответствие размера совокупных частиц ≥99%.

Разработка решения: на основе скорости потока материала на линии по производству цемента, твердости сырья и условий на объекте мы предоставляем полный план конфигурации линии, компоновочные чертежи и отчет об анализе градации цемента, который доставляется в течение ≤5 рабочих дней.

Производство оборудования: сверхизносостойкие компоненты NM750 для производства песка и дробления, модульная закрытая стандартная конфигурация, поставка в течение 18 дней, со 100% полным тестированием установки.

Монтаж и ввод в эксплуатацию: профессиональные инженеры на месте установки сопровождаются 7-дневным обучением операторов и инструкциями по устранению основных неисправностей, обеспечивая синхронный запуск с линией по производству цемента.

Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: удаленный мониторинг данных оборудования в режиме реального времени, онлайн-оповещения о неисправностях и ежеквартальные технические проверки для обеспечения непрерывной работы, синхронизированной с цементной печью.

Проект поддержки цементных заполнителей в провинции Куангнинь, Вьетнам (2024 г.)

Клиенту, Vinh Tan Cement, крупной вьетнамской цементной группе, необходимо было достичь самообеспеченности известняковым сырьем и одновременно производить песок, пригодный для производства цемента. Полностью закрытая модульная конструкция была использована для обработки известняка и доломита. Поставка была завершена за 18 дней, а монтаж и пуско-наладка — за 28 дней, при этом система начала работу синхронно с линией по производству цемента. С момента ввода в эксплуатацию система проработала непрерывно 800 часов без незапланированных простоев; модуль крупности готового песка остался стабильным на уровне 2,7-2,9, что позволяет использовать его непосредственно в производстве цемента; измеренные выбросы пыли составили ≤4 мг/м³, что соответствует экологической инспекции Вьетнама; а показатель соответствия размера совокупных частиц достиг 99,2%, превысив контрактные стандарты.

Отзывы клиентов: "Поскольку мы стали самодостаточными в сырье, наши затраты на внешние закупки упали до нуля. Песок, производимый системой производства песка VSI, подается непосредственно в печь, и его качество гораздо более стабильное, чем у песка, приобретенного на стороне. Общая эксплуатационная эффективность всей линии по производству цемента значительно улучшилась".

В1: Требуется ли для производства песка и заполнителя с двумя выходами два отдельных комплекта оборудования?

Нет, два комплекта снаряжения не требуются. Модульная линия по производству известнякового заполнителя «под ключ» Машина для производства песка VSI интегрирована с системой сортировки заполнителя, что позволяет одновременно производить готовый песок и всесезонные заполнители из одного и того же сырья, что приводит к уменьшению занимаемой площади и снижению инвестиций.

В2: Как поддерживается модуль крупности готового песка в пределах 2,6-3,0?

Ударная дробилка с вертикальным валом VSI оснащена частотно-регулируемым контролем скорости и онлайн-мониторингом размера частиц, которые регулируют скорость ротора и скорость подачи в режиме реального времени, чтобы гарантировать, что колебания модуля крупности не превышают 0,2.

В3: Пройдут ли выбросы пыли с уровнем выбросов менее 5 мг/м³ экологические проверки в различных странах?

Система сбора пыли с отрицательным давлением была протестирована на выбросы ≤5 мг/м³, что соответствует стандартам Великобритании, а также экологическим требованиям в странах Юго-Восточной Азии, таких как Вьетнам и Индонезия. Линия по производству агрегатов ленточных конвейеров для твердых пород. Доступны сторонние протоколы испытаний.

В4: Включает ли 18-дневный срок доставки машину для производства песка?

18-дневный период относится к заводскому циклу поставки всей установки, которая включает в себя пескоструйную машину VSI1263 и полный комплект закрытых систем пылеулавливания. Монтаж и ввод в эксплуатацию требуют дополнительных 15-20 дней (включая обучение). Линия по производству заполнителей с низким уровнем выбросов пыли.

Вопрос 5: Каков цикл замены износостойких деталей NM750?

В известняковых условиях эксплуатации цикл замены износостойких деталей пескоделательной машины примерно на 8-10 месяцев - в 5,5 раз больше, чем у обычной стали, что существенно снижает частоту простоев при замене деталей.

Запросить сейчас

Вам нужно решение для производства заполнителя и песка для вашей линии по производству цемента? Предоставьте подробную информацию о типах сырья, мощности цементной линии и условиях на объекте, и мы предоставим индивидуальные рекомендации по конфигурации и анализ рентабельности инвестиций в течение 24 часов.