Надежное дробильное оборудование для известняка производительностью 800-900 тонн в час

Линия по производству известняка Zhongyu Dingli производительностью 800-900 т/ч (тонн в час) представляет собой готовое высокоэффективное дробильное решение, разработанное исключительно для переработки известняка. Оно предназначено для полного использования характеристик известняка — умеренной твердости (по шкале Мооса 3), низкой абразивности и простоты обработки — для обеспечения стабильного, эффективного и экономически выгодного производства. Эта комплексная линия, объединяющая передовое дробильное оборудование, каменную дробилку, вибрационный грохот, дополнительные модули пескопроизводителя и мобильную дробилку, реализует замкнутый процесс: от подачи известнякового сырья, многоступенчатого дробления, прецизионного просеивания до дополнительного производства и промывки песка. Опираясь на более чем 20-летний опыт компании Zhongyu Dingli в производстве дробильного оборудования и подтвержденный успешным проектом по производству известняка производительностью 800–1000 тонн в час, компания поддерживает стабильную производительность 800–900 тонн в час, производя высококачественные заполнители и искусственный песок, что идеально подходит для крупных известняковых карьеров, цементных заводов, складов заполнителей и инфраструктурных проектов по всему миру.

Основные преимущества: стабильная производительность 800–900 тонн в час и оптимизация для известняка.

1. Конфигурация, специфичная для известняка, высокая эффективность и низкий износ

Ориентируясь на умеренную твердость известняка (3 по шкале Мооса) и низкую абразивность, производственная линия использует научную конфигурацию «тяжелое молотковое дробление + ударная обработка», заменяя сложное многоэтапное дробление эффективной интегрированной обработкой, что позволяет снизить потребление энергии на 15–20% по сравнению с традиционными линиями. В состав основной каменной дробилки входит 1 комплект тяжелой молотковой дробилки PCZ1620 (производительностью 800-1000 тонн в час) для первичного дробления и 1 комплект молотковой дробилки XPC1216 для вторичной формовки, оснащенные износостойкими футеровками из высокомарганцевой стали, продлевающими срок службы в 2 раза [3]. Эта конфигурация позволяет избежать чрезмерного дробления, снижает производство известнякового порошка и обеспечивает равномерный размер частиц готовых заполнителей, в то время как дополнительный пескогенератор (ударная дробилка с вертикальным валом) может перерабатывать измельченный известняк в высококачественный искусственный песок, максимально увеличивая использование ресурсов.

2. Стабильная производительность 800-900 тонн в час, гарантированная фактической проверкой проекта.

Тщательно оптимизированная на основе успешного проекта компании Zhongyu Dingli по производству известняка производительностью 800-1000 тонн в час, линия поддерживает стабильную производительность 800-900 тонн в час с диапазоном колебаний ≤5%, поддерживая непрерывную высокоинтенсивную работу 24 часа в сутки, 7 дней в неделю. Он оснащен 1 комплектом вибрационного питателя DLZGC2050 (производительностью 800–1500 тонн в час) для обеспечения равномерной подачи материала в каменную дробилку и 3 комплектами вибрационного сита 3YKZ3070 (400–500 тонн в час на единицу) для многоступенчатой ​​точной сортировки [3]. Конструкция с замкнутым контуром (неквалифицированные материалы возвращаются в камнедробилку или пескоделатель для переработки) позволяет избежать отходов материала, а оптимизированная силовая конфигурация (общая мощность 730-780 кВт) обеспечивает энергосберегающую работу с совокупным энергопотреблением всего 2,2-2,8 кВтч на тонну готовой продукции [2].

3. Полная интеграция процессов, бесшовная связь всех основных модулей.

Вся линия представляет собой высокоинтегрированную систему дробильного оборудования с бесшовной связью между каменной дробилкой, вибрационным ситом, опциональной пескоструйной машиной и мобильной дробилкой. Оптимизированный технологический процесс специально разработан для известняка: подача необработанного известняка → первичное дробление (тяжелая молотковая каменная дробилка) → вторичное формование (молотковая каменная дробилка) → прецизионное просеивание (вибрационное сито) → дополнительное производство песка (пескогенератор) → выпуск готового заполнителя/песка. Вибрационный грохот разделяет заполнители различных характеристик (0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–31,5 мм) для удовлетворения различных потребностей проекта, а качественные материалы для изготовления песка передаются в Sand Maker для глубокой переработки [1][7]. Для проектов со сложным рельефом или временными эксплуатационными потребностями может быть интегрирована дополнительная мобильная дробилка (гусеничный/шинный тип), чтобы исключить затраты на транспортировку материалов на большие расстояния и реализовать гибкое дробление и сортировку на месте [2][6].

4. Защита окружающей среды и разведка в соответствии с мировыми стандартами.

В соответствии с концепцией «зеленой шахты» (согласно проекту) линия оснащена импульсными пылеуловителями, дробильным оборудованием закрытого типа и пескогенератором, что обеспечивает эффективность пылеулавливания ≥99% и выбросы пыли <20 мг/м³, что соответствует мировым стандартам защиты окружающей среды [3]. Система оборотного водоснабжения (коэффициент повторного использования воды ≥85%) является дополнительной для проектов, требующих промывки песка, что снижает потребление воды на 30% по сравнению с традиционными линиями [1]. Оснащенный интеллектуальной системой управления ПЛК + сенсорным экраном, он поддерживает запуск/остановку одной кнопкой, мониторинг загрузки оборудования и производственной мощности в реальном времени, а также самодиагностику неисправностей, что снижает интенсивность ручных операций на 50% и обеспечивает безопасную и стабильную работу [2].

Сценарии применения: Производительность 800–900 тонн в час для глобальных крупномасштабных проектов

- Крупномасштабные карьеры известняка: в качестве основной системы дробильного оборудования линия производительностью 800–900 тонн в час перерабатывает массивное известняковое сырье в высококачественные заполнители, объединяя каменную дробилку, вибрационный грохот и дополнительный пескогенератор для максимального использования ресурсов. он поддерживает непрерывную работу 24/7, отвечая требованиям высокой производительности крупных карьеров [3]. Опциональная мобильная дробилка адаптируется к сложной гористой местности карьера, осуществляя дробление и сортировку на месте.

- Цементные заводы: Известняк является основным сырьем для производства цемента. Линия обеспечивает стабильный, однородный измельченный известняк (0–5 мм, 5–10 мм) для обжига цементного клинкера, а вибрационный грохот обеспечивает точный контроль размера частиц для улучшения качества цемента. Производительность 800-900 тонн в час соответствует производственным масштабам крупных цементных заводов, обеспечивая непрерывную поставку сырья.

- Склады высококачественных заполнителей и инфраструктурные проекты: производят известняковые заполнители премиум-класса для коммерческих бетоносмесительных заводов, автомагистралей, мостов и городского строительства. Функция формования каменной дробилки и прецизионная сортировка вибрационного сита гарантируют, что готовые заполнители имеют превосходную кубическую форму частиц (содержание игольчатых частиц ≤8%), что соответствует строгим строительным стандартам [2]. Дополнительный пескоделатель производит высококачественный искусственный песок в дополнение к поставке заполнителя, образуя универсальное решение.

- Индивидуальная обработка мягких пород: помимо известняка, линию можно настроить для обработки других мягких пород (мрамора, доломита) путем оптимизации конфигураций каменной дробилки и вибрационного сита. Опциональная мобильная дробилка делает ее подходящей для временных строительных площадок и проектов, требующих частого перемещения объектов, что повышает эксплуатационную гибкость [6].

Глобальное обслуживание «под ключ» и обеспечение мощности

Обладая более чем 20-летним опытом производства дробильного оборудования и систем поддержки горных работ, Zhongyu Dingli предоставляет полный набор услуг «под ключ» для каждой линии по производству известняка производительностью 800–900 тонн в час: проектирование компоновки линии (ссылаясь на успешную конфигурацию проекта производительностью 800–1000 тонн в час), профессиональную установку и ввод в эксплуатацию на месте (включая интеграцию мобильной дробилки и пескоделателя, если требуется), глобальную поставку запасных частей (охватывающую Азию, Африку, Европу и Америку) для износостойкие компоненты, каменная дробилка и виброгрохот, круглосуточная удаленная техническая поддержка и 18-месячная гарантия на всю линейку. Все основное оборудование проходит строгие испытания на производительность и износ, что обеспечивает стабильную производительность линии 800-900 тонн в час при высокоинтенсивной долгосрочной эксплуатации [3].

Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, просеивающее оборудование, питающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей в производстве песка и гравия на месте.