Простота установки дробильного оборудования доломита для сельских проектов
Проекты сельских дорог и охраны водных ресурсов в Центральной Азии часто разбросаны и труднодоступны. Если бы нужно было построить крупную стационарную дробильную установку, строительство бетонного фундамента и здания завода заняло бы несколько месяцев, и оборудование нельзя было бы переместить после завершения проекта. Наша крупномасштабная линия по производству песка и заполнителя EPC производительностью 3000 т/ч с годовой производительностью 10 миллионов тонн специально разработана для крупномасштабных горнодобывающих работ и сценариев масштабной переработки заполнителя. Он оснащен системой дистанционного управления и простой в установке модульной структурой. Оборудование изготавливается на заводе и просто собирается на месте, что исключает необходимость масштабной заливки фундамента или сложных производственных зданий. От подписания контракта до запуска производства модель EPC объединяет проектирование, закупку, монтаж и ввод в эксплуатацию в единый пакет, что позволяет производить производство в течение 45 дней. При стабильной почасовой производительности 3000 тонн, что соответствует 60 000 тонн в день (при 20-часовом рабочем дне) и 10 миллионам тонн в год (работа 330 дней в году), одна линия может удовлетворить совокупные потребности в поставках для крупного инфраструктурного проекта или одновременного строительства дорог в нескольких поселках.
Головки молотков из высокохромистого сплава с твердостью 72 HRC обеспечивают в 20 раз большую износостойкость по сравнению с обычными материалами.
Хотя доломит имеет среднюю и высокую твердость, при объемах переработки, достигающих 3000 тонн в час, износ головок и вкладышей молотов остается значительным. В нашем оборудовании для дробления стержней используются сверхизносостойкие молотковые головки из сплава с высоким содержанием хрома, твердость которых превышает 72 HRC, что обеспечивает в 20 раз большую износостойкость, чем у обычных материалов. В то время как стандартные головки молотков, возможно, придется переворачивать каждые два-три месяца в условиях доломита, головки молотков из сплава с высоким содержанием хрома могут прослужить более полутора лет. Корпус оборудования имеет специальную антикоррозийную и антикоррозионную обработку. Учитывая климат Центральной Азии — с суровой зимой и засушливым летом — оборудование не ржавеет и не подвергается коррозии из-за колебаний температуры или изменения влажности. Цикл замены основных компонентов увеличен более чем в три раза по сравнению со средним показателем по отрасли, а незапланированные простои редки. Производственная линия может работать непрерывно при высоких нагрузках 24 часа в сутки, при этом износостойкость значительно превосходит аналогичный показатель оборудования. Для сельских проектов в отдаленных районах отсутствие каждой замены головки молота означает, что инженеру придется на один раз меньше совершать трудную поездку на объект, что приводит к значительной экономии времени и средств.
Удаленное управление: управляйте производственной линией из офиса
Самым большим отличием этой производственной линии от традиционных дробильных станций является поддержка дистанционного управления. Центральный диспетчерский пункт может быть расположен в городе, находящемся на расстоянии десятков километров, что избавляет операторов от необходимости ежедневно добираться до объекта по ухабистым горным дорогам. С помощью системы дистанционного управления операторы могут запускать и останавливать всю линию, настраивать параметры и диагностировать неисправности. Система постоянно контролирует температуру, силу тока и уровни вибрации оборудования, автоматически вызывая сигналы тревоги и отображая на экране места неисправностей при возникновении отклонений. Эта функция особенно практична в таких регионах, как Центральная Азия, где территория обширна, население малочисленно, а проекты широко рассредоточены. Один оператор может одновременно управлять двумя или тремя удаленными линиями, что значительно снижает трудозатраты. Оборудование также включает зарезервированные интерфейсы для будущей интеграции с более совершенными системами управления горными работами.
EPC-подряд «под ключ»: ввод в эксплуатацию за 45 дней, экономия средств 30 %
В рамках традиционной модели клиенты сами закупают оборудование, нанимают бригады инженеров-строителей, организуют монтаж, а затем нанимают персонал для пуско-наладочных работ — с отдельными тендерами для каждого этапа. Это часто приводит к частым спорам, затягиванию сроков и перерасходу бюджета. Мы применяем подход EPC «под ключ», выполняя все операции: от изысканий, проектирования, производства оборудования, транспортировки, надзора за строительством, монтажа и ввода в эксплуатацию до обучения персонала — и все это управляется одной организацией. Общий объем инвестиций на 30% ниже, чем при децентрализованных закупках в сочетании с раздельным строительством. Цикл реализации проекта сокращается до 45 дней, что позволяет сэкономить 35% времени по сравнению с традиционной моделью. Некоторые клиенты подсчитали, что благодаря быстрому вводу в эксплуатацию, минимальному времени простоя и высокой эффективности они могут окупить первоначальные инвестиции на 40% быстрее. Мы предоставляем 24-месячную полную гарантию на систему, что в два раза превышает отраслевой стандарт. Мы предлагаем круглосуточное удаленное реагирование на неисправности с выездом инженеров на место в течение 72 часов на ключевых рынках. Поддерживается выделенный аварийный запас быстроизнашивающихся деталей основного оборудования со сроком реагирования на поставку не более 48 часов. Уровень устранения неисправностей оборудования и систем превышает 99,5%.
Реальные приложения
Поставка доломитового щебня и промышленного песка для строительства сельских дорог в Центральной Азии, таких как проекты по улучшению сельских дорог в Казахстане, Узбекистане и Кыргызстане. Нерудные материалы для крупномасштабных водохозяйственных проектов и городской инфраструктуры. Сверхбольшие линии по производству заполнителей с дистанционным управлением и простой установкой, с годовой производительностью в десятки миллионов тонн. Как производитель, мы уже внедрили эту производственную линию с дистанционным управлением производительностью 3000 тонн в час в Центральной Азии. Если у вас есть образцы доломита или других материалов, пришлите их нам. Мы проведем испытания на дробление с использованием оборудования той же марки и предоставим вам данные о производственных мощностях, отчеты о потреблении энергии и анализ формы частиц готового продукта. Чтобы узнать больше о конкретных конфигурациях наших готовых решений EPC и интерфейсе системы дистанционного управления, свяжитесь с нами напрямую. Мы подберем решение с учетом условий вашего объекта и планировки проекта, гарантируя, что вы не потратите ни копейки больше, чем необходимо.
Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, просеивающее оборудование, питающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей производства песка и гравия на месте.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Свяжитесь