I. Обзор проекта
Это проект линии по производству песка и гравия производительностью 10 000 тонн в день, предназначенной преимущественно для переработки строительных отходов и других каменных материалов. На всей линии применяется двухэтапный процесс дробления, состоящий из «тяжелой молотковой дробилки + формовочной дробилки» в сочетании с полностью промываемой водой стержневой мельницей, системой производства песка и стадией двойного просеивания. Он может одновременно производить высококачественный щебень размером 1-2 мм и техногенный песок, ориентируясь в первую очередь на утилизацию ресурсов твердых строительных отходов и поставку высококачественных заполнителей для бетона.
II. Конфигурация основного оборудования
Вся линия состоит из шести категорий основного оборудования: вибрационные питатели, первичное дробление, формование, просеивание, производство песка и обезвоживание. Конкретная конфигурация следующая:
1. Вибрационный питатель
Оснащен одним вибропитателем DLZGC1550 производительностью от 400 до 1000 тонн в час, приводящимся в движение двумя двигателями по 15 киловатт. Это оборудование отвечает за равномерную и непрерывную подачу сырья, например строительного мусора, к входному отверстию тяжелой молотковой дробилки, обеспечивая стабильную работу последующих процессов дробления.
2. Первичное дробильное оборудование
Оснащен одной мощной молотковой дробилкой DLPCZ1815 производительностью от 400 до 900 тонн в час, оснащенной двумя 250-киловаттными (4-полюсными) двигателями. Данное оборудование использует высокоскоростное вращательное воздействие молотов для мощного первичного дробления строительного мусора, эффективно разбивая крупные куски строительного мусора с высокой степенью дробления и высокой эффективностью переработки.
3. Формирование оборудования
Оборудовано одной формовочной дробилкой DLPC1220 производительностью от 500 до 700 тонн в час, оснащенной двумя двигателями мощностью 250 кВт (4-полюсные). Это оборудование выполняет вторичное тонкое формование крупноизмельченного материала, непосредственно производя заполнитель с превосходной формой частиц, устраняя необходимость в стадии конусного дробления, которая имеется в традиционных установках.
4. Скрининговое оборудование
Система оснащена трехдековым круглым вибрационным грохотом DL3YKZ3080 производительностью от 100 до 500 тонн в час, приводимым в действие двумя двигателями по 30 кВт. Вся линия имеет конструкцию с двойным ситом, обеспечивающую многоступенчатую точную сортировку измельченной смеси для обеспечения точного контроля размера частиц конечного продукта. Кроме того, в комплект поставки входят стержневая мельница и обезвоживающее сито для тонкого измельчения и обезвоживания в процессе производства песка.
III. Схема производственного процесса
На всей линии применяется двухэтапный процесс дробления, состоящий из «первичного дробления мощной молотковой дробилкой + вторичного формования формовочной дробилкой», в сочетании с системой производства песка полностью промываемой водой стержневой мельницей и стадией двойного просеивания. Весь процесс компактен, а поток материала высокоэффективен.
1. Этап подачи сырья.
Сырье, такое как строительный мусор, выгружается загрузочным оборудованием в бункер вибрационного питателя. Питатель использует вибрационную силу для равномерной и устойчивой подачи материала к входному отверстию мощной молотковой дробилки, обеспечивая непрерывную работу первичного дробильного оборудования в условиях полной нагрузки с одинаковой скоростью подачи.
2. Стадия первичного дробления.
При входе в мощную молотковую дробилку материал энергично измельчается ударами высокоскоростных вращающихся молотков. Крупные куски строительного мусора эффективно расщепляются на более мелкие совокупные частицы. Частицы требуемого размера выгружаются через нижнюю решетку и переходят к следующему процессу.
3. Этап формирования
Крупно измельченный материал поступает в формовочную дробилку на вторичную тонкую обработку. Это оборудование напрямую производит высококачественный заполнитель с превосходной формой частиц — кубической формы с низким содержанием игольчатых и чешуйчатых частиц — что эффективно повышает качество готового заполнителя.
4. Этап отбора и оценки
Оформленный смешанный материал подается на круглое вибрационное сито для двухэтапного процесса просеивания. На первой стадии предварительно происходит разделение крупных и мелких материалов, а на второй стадии осуществляется точная сортировка, сортировка готового продукта на заполнители размером 1-2 мм и сырье для изготовления песка. Сортированный заполнитель напрямую складируется, а сырье для производства песка поступает в систему производства песка стержневой мельницы.
5. Этап приготовления мокрого песка
Просеянное сырье для изготовления песка поступает в стержневую мельницу для производства влажного песка, где в результате измельчения стальных стержней внутри мельницы камень измельчается до промышленного песка. Однородные частицы песка, выгруженные из выпускного отверстия для приготовления песка, поступают на обезвоживающее сито для обезвоживания. Обезвоженный искусственный песок имеет однородный размер частиц, острые края и отсутствие видимых пятен грязи; Готовый отвал имеет стандартный голубовато-серый цвет, соответствующий требованиям, предъявляемым к высококачественному бетонному песку.
6. Этап защиты окружающей среды и ограждения
Вся производственная линия расположена в закрытом помещении, а во всех точках пылеобразования установлены системы пылеулавливания, обеспечивающие нулевую утечку пыли. Сточные воды процесса производства влажного песка очищаются с помощью системы рециркуляции и используются повторно, обеспечивая чистоту производства на протяжении всего процесса.
IV. Основные преимущества производительности
1. Инновационная конструкция процесса, значительное снижение инвестиционных затрат.
Вся линия использует инновационную двухступенчатую конструкцию дробления: первая тяжелая молотковая дробилка эффективно измельчает большие куски строительного мусора, а вторичная молотковая формовочная машина непосредственно производит высококачественный заполнитель с превосходной формой частиц. По сравнению с традиционными решениями это устраняет необходимость в стадии конусной дробилки, снижает инвестиционные затраты на оборудование на 40% и делает первоначальные инвестиции в гражданское строительство и оборудование более экономичными.
2. Полностью автоматизированная система мойки.
Производственная линия оснащена полностью автоматизированной системой промывки, которая в сочетании с процессом двойного просеивания точно контролирует размер частиц конечного продукта. Процесс промывки не только эффективно удаляет грязь и примеси из строительных отходов, но также гомогенизирует размер частиц на этапе производства песка, в результате чего получается песок с однородным размером частиц и высокой чистотой.
3. Отличная форма заполнителя.
После обработки на молотковой формовочной машине готовый заполнитель имеет округлую, кубовидную форму с низким содержанием игольчатых и чешуйчатых частиц. Он имеет сбалансированную градацию и эффективно соответствует требованиям качества песчано-гравийных заполнителей в различных строительных проектах.
4. Низкое энергопотребление и простота обслуживания.
Общая конструкция процесса оптимизирована, требуется меньше единиц оборудования, что приводит к снижению энергопотребления и затрат на техническое обслуживание. Кроме того, упрощаются регулярные проверки и задачи технического обслуживания, такие как замена изнашиваемых деталей, что снижает потребность в рабочей силе.
Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, просеивающее оборудование, питающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей в производстве песка и гравия на месте.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Свяжитесь