Подробная информация о продукте
Эта линия по производству заполнителя из пустой породы угля годовой производительностью 3 миллиона тонн (1000 тонн в час) была разработана в результате сотрудничества Zhongyu Dingli и клиента. В последние годы, чтобы улучшить комплексное использование горнодобывающих ресурсов, клиент решил создать новую производственную линию, способную не только производить заполнитель, но и перерабатывать новые строительные материалы и легкие композитные бетонные перегородки. Проект занимает площадь 30 му, общий объем инвестиций составляет 120 миллионов юаней. В состав готовой продукции входят заполнители 1-3, 1-2 и 0-5, а также известняковый порошок (для последующей глубокой переработки). Вся линия включает в себя систему дробления пустой породы угля, систему сортировки, систему производства и транспортировки мелких заполнителей, используемых в новых строительных материалах, систему производства легких композитных бетонных перегородок, интеллектуальную автоматизированную систему управления энергосбережением, систему удаления пыли и снижения выбросов, а также другие системы безопасности и вспомогательные средства.
Ниже представлен подробный обзор основного оборудования (включая технологические мощности и функции) и некоторые основные моменты проекта.
I. Список основного оборудования
1. Вибрационный питатель (DLZG1550)
Производительность переработки: стабильная подача 800–1200 тонн/час, рассчитанная на удовлетворение потребности в 1000 тонн.
Характеристики продукта: Прочный корпус кормушки, износостойкие вкладыши и равномерная подача. Автоматически регулирует скорость в зависимости от первичной дробящей нагрузки, чтобы предотвратить работу на холостом ходу или застревание материала. Адаптируется к неравномерному гранулометрическому составу пустой породы угля.
2. Мощная молотковая дробилка (DLPCZ1815)
Производительность переработки: Предназначен для пустой породы угля (средней твердости, несколько хрупкий), с производительностью 800–1200 тонн в час, что соответствует требованию производительности 1000 тонн в час.
Характеристики продукта: Одноступенчатое дробление; Способен напрямую измельчать крупные куски пустой породы угля до частиц средней и мелкой фракции, устраняя необходимость вторичного дробления. Головки молотков изготовлены из сплава с высоким содержанием хрома, что обеспечивает превосходную износостойкость. Регулируемый размер частиц на выходе для удовлетворения последующих требований сортировки и брикетирования.
3. Первичная дробилка (DLPC1622)
Производительность переработки: 600–1000 тонн в час; работает в сочетании с DLPCZ1815, образуя двухступенчатую систему дробления.
Характеристики продукта: Служит в качестве вторичной дробилки или формовочной установки для дальнейшего контроля формы и размера частиц. Компактная конструкция и простота обслуживания. После двухступенчатого дробления содержание пустой породы в пустой угольной породе снижается, что приводит к более стабильному качеству заполнителя.
4. Круглый вибрационный грохот (3YKZ3070)
Производительность переработки: одно трехслойное сито обрабатывает 500–800 тонн в час; несколько установок могут работать параллельно для достижения производительности 1000 тонн в час.
Характеристики продукта: Производит заполнители различных спецификаций (например, 1–3 мм, 1–2 мм, 0–5 мм) и мелкий порошок за один проход. Высокая эффективность скрининга; Полностью закрытая конструкция в сочетании с пылесборными каналами сводит к минимуму выбросы пыли. В вибровозбудителе используется жидкая масляная смазка, обеспечивающая плавную работу.
5. Импульсно-струйная рукавная система пылеулавливания
Производительность обработки: охватывает все точки образования пыли, включая дробление, сортировку, транспортировку и сортировку материалов.
Характеристики продукта: Концентрация выбросов ≤30 мг/м³, соответствует требованиям охраны окружающей среды. Импульсная струйная очистка обеспечивает низкое энергопотребление. Дробление пустой породы угля приводит к образованию значительного количества пыли; Эта высокоэффективная система пылеулавливания обеспечивает чистоту окружающей среды в мастерской и на территории завода.
6. Интеллектуальная автоматизированная система управления энергосбережением.
Производительность: контролирует рабочее состояние, энергопотребление, производительность и уровень материалов всего оборудования на производственной линии.
Особенности продукта: Централизованное управление из диспетчерской, запуск/останов одной кнопкой и автоматическая оптимизация рабочих параметров. Интегрированные алгоритмы энергосбережения снижают потребление электроэнергии. Включает сигналы тревоги о неисправностях и отчеты о данных, чтобы свести к минимуму ручное вмешательство.
7. Система производства легких композитных бетонных перегородок (дополнительное расширение)
Производственные мощности: Производит новые легкие перегородочные панели с использованием собственных мелких заполнителей 0-5 и каменного порошка.
Особенности продукта: Легко интегрируется с линией дробления, обеспечивая полную цепочку процессов от твердых отходов до готовых строительных материалов. Продукция предлагает высокую добавленную стоимость и соответствует тенденциям развития зеленого и сборного строительства.
II. Особенности проекта
Наиболее отличительной чертой этого проекта является не просто производство угольной пустой породы, а комплексная утилизация пустой угольной породы — одного из видов твердых отходов — для производства легких перегородочных панелей, что расширяет производственную цепочку и дает значительные экономические и социальные выгоды.
Особенность 1: Комплексное использование твердых отходов для решения экологических проблем, вызванных долгосрочным накоплением пустой породы угля
Самой большой головной болью для угледобывающих районов являются отвалы пустой породы — они занимают землю, самовозгораются, выделяют дым, загрязняют почву и грунтовые воды. Эта производственная линия ежегодно перерабатывает 3 миллиона тонн пустой породы угля, превращая отходы в строительные материалы. При прекращении накопления запасов проблемы самовозгорания и загрязнения решаются естественным образом. Местное экологическое давление значительно снижается, а проект также имеет право на субсидии на утилизацию ресурсов твердых отходов.
Особенность 2: Высокопроизводительное, высокоэффективное оборудование с низким энергопотреблением и полной автоматизацией процессов.
В системе дробления и сортировки используются большие мощные молотковые дробилки и многодековые вибрационные сита, обеспечивающие постоянную производительность 1000 тонн в час. Двухэтапный процесс дробления и сортировки прост, но очень эффективен. В сочетании с интеллектуальной системой энергосбережения оборудование не работает постоянно на полной скорости, а автоматически настраивается в зависимости от нагрузки, что приводит к значительному снижению энергопотребления на тонну по сравнению со старыми линиями. Весь процесс автоматизирован; операторы просто контролируют операции из диспетчерской, обеспечивая безопасность и надежность.
Особенность 3: Позиционирование высококачественной продукции, длинная производственная цепочка и значительная экономическая ценность.
В отличие от обычных линий песка и гравия, которые продают только заполнители, часть готовой продукции с этой линии (1-3, 1-2, 0-5) продается непосредственно на рынок строительных материалов, а другая часть (каменный порошок и мелкие заполнители) отправляется непосредственно в соседний цех перегородочных панелей для переработки в легкие композитные бетонные перегородочные панели. Эти панели представляют собой новый тип строительного материала с гораздо более высокой добавленной стоимостью, чем обычный гравий. Клиент также сотрудничает с авторитетными учреждениями, такими как Китайский научно-исследовательский институт технологий промышленности строительных материалов и Китайский горно-технологический университет (Пекин), обеспечивая высокий технический опыт и конкурентоспособность. Весь проект, от твердых отходов до стеновых панелей, имеет длинную цепочку создания стоимости и значительную прибыль.
Особенность 4: Сочетание интеллектуального управления с контролем запыленности и сокращением выбросов для создания «зеленого» завода
Интеллектуальная система не только управляет дроблением и сортировкой, но также контролирует сбор, сортировку и производство стеновых панелей. Во всех пылеобразующих точках производственной линии установлены импульсные пылесборники, а цех полностью закрыт, что обеспечивает чистоту окружающей среды. Поскольку угольная пустая порода содержит серу и летучие вещества, контроль за пылью особенно важен. Эта система снижает выбросы до уровня ниже национальных стандартов, устраняя мутную пыль, которая когда-то покрывала территорию завода.
Особенность 5: Продвижение экономики замкнутого цикла со значительной региональной демонстрационной ценностью
С момента запуска проекта пустая порода угля из близлежащих горнодобывающих районов нашла определенное место назначения, что позволило исключить незаконные свалки. Местные органы власти продвигали его как модель экономики замкнутого цикла. Для угледобывающих предприятий, которые раньше несли затраты на утилизацию пустой породы угля (отвод земель и рекультивация), эта инициатива теперь приносит доход, одновременно стимулируя развитие новой промышленности строительных материалов. Перспективы весьма многообещающие.
III. Кому подойдет эта линия?
Если вы являетесь угледобывающим предприятием или предприятием по комплексному использованию ресурсов, расположенным рядом с угольной шахтой, и у вас есть большой объем угольной пустой породы, требующей утилизации, и вы стремитесь перейти от «затратного восстановления» к «рентабельному использованию», а также надеетесь расширить свою производственную цепочку за счет новых строительных материалов (таких как легкие перегородочные панели, керамзитобетонные заполнители и каменные блоки), эта интегрированная линия по производству угольных пустых пород, дробления, изготовления песка и перегородочных панелей с годовой производительностью 3 миллиона тонн очень актуальна. Конфигурация оборудования включает в себя подачу, двухступенчатое дробление, сортировку, удаление пыли, интеллектуальное управление и последующую систему производства стеновых панелей. Если вы хотите узнать фактические эксплуатационные затраты, доходность стеновых панелей и срок окупаемости, свяжитесь напрямую с Zhongyu Dingli и запросите эксплуатационные данные для этого проекта — это более практично, чем чтение отчетов.
Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, просеивающее оборудование, питающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей в производстве песка и гравия на месте.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Свяжитесь