Линия по производству износостойкого базальта
К агрегатам, используемым на дорогах высокого качества, предъявляются иные требования, чем к обычным дорожным покрытиям. Они должны быть износостойкими, противоскользящими, иметь хорошую форму частиц, с низким содержанием игольчатых и чешуйчатых частиц. Эти характеристики напрямую связаны с самим каменным материалом и процессом дробления. Базальт, обладая высокой твердостью и высокой износостойкостью, является идеальным материалом для поверхностного слоя дорожных покрытий высокого качества. Однако базальт сложно раздробить, что приводит к быстрому износу оборудования; если процесс не оптимизирован, затраты могут стать очень высокими. Наша дробильная производственная линия производительностью от 50 до 800 тонн в час специально разработана для такого сырья, как базальт и кальцит. Будь то высококачественный дорожный заполнитель или обработка кальцитового порошка, процесс можно настроить в соответствии с характеристиками сырья и требованиями конечного продукта. Вся линия включает в себя подачу, первичное дробление, формование, производство песка и сортировку, производя готовую продукцию с превосходной формой частиц и низким содержанием хлопьев и иголок. Эти продукты широко используются в строительных материалах, химической и металлургической промышленности.
Подача: стабильная, равномерная и без засоров
Производственная линия начинается с бункера сырья. Самосвалы выгружают базальт или кальцит в силос, где питатель внизу равномерно подает материал на ленточный конвейер. Скорость подачи регулируется, обеспечивая постоянный поток — без резких скачков и падений — что предотвращает перегрузку или работу последующих дробилок. Кальцит имеет твердость всего 3 по шкале Мооса, что делает его намного мягче базальта; поэтому секция кормления не требует специального усиления, достаточно стандартного оборудования. Базальт, однако, очень твердый, поэтому кормушку и вкладыши кормушки необходимо обрабатывать для обеспечения износостойкости. Обычно мы используем износостойкие стальные пластины или дополнительные вкладыши для предотвращения сквозного износа.
Первичное дробление: щековые дробилки дробят большие куски
Независимо от того, обрабатываете ли базальт или кальцит, первичное дробление начинается с щековой дробилки. Крупное сырье поступает через питатель, где подвижные и неподвижные щеки щековой дробилки сжимают материал, измельчая его до частиц среднего размера. Для твердых пород, таких как базальт, мы используем щековую дробилку с глубокой камерой, которая имеет большое загрузочное отверстие и большую дробящую силу, способную разрушать большие валуны за один проход. Кальцит имеет меньшую твердость, поэтому достаточно стандартной щековой дробилки. Размер частиц материала после первичного дробления обычно составляет от нескольких десятков до более 100 миллиметров, и затем он отправляется на следующий этап.
Формирование: ударная дробилка для формы зерна
Форма зерен материала после первичного дробления может быть не идеальной, с высокой долей игольчатых и чешуйчатых частиц. Мы используем ударную дробилку для вторичного дробления и формовки. Ударная дробилка использует высокоскоростные роторные молотки, которые ударяют по материалу; материал сталкивается с ударным вкладышем и отскакивает, подвергаясь многократному дроблению. Полученный материал имеет хорошую кубическую форму со значительным уменьшением количества частиц игольчатой и чешуйчатой формы. Для высококачественных дорожных заполнителей форма частиц является строгим требованием, поэтому этап формования с использованием ударной дробилки имеет важное значение. Поскольку базальт твердый, молотки и футеровки ударной дробилки должны быть изготовлены из высокохромистого сплава или износостойкой марганцовистой стали, что продлевает цикл замены. Кальцит мягок и вызывает минимальный износ, поэтому набор молотков может прослужить долго.
Производство песка: мелкий материал из ударной дробилки
Если требуется искусственный песок, например, с размером частиц от 0 до 5 миллиметров, материал необходимо подать в ударную пескоделательную машину. Работая по принципу «камень-камень», материал выбрасывается с высокой скоростью и сталкивается с вкладышем материала, а не с металлом, что приводит к относительно низкому износу. Получаемый в результате искусственный песок имеет округлую форму частиц и непрерывную градацию, что делает его подходящей заменой природного песка в бетонных и асфальтовых покрытиях. Кальцит также можно перерабатывать в более мелкий порошок (размер частиц менее 4,75 мм) с использованием пескоструйного или шлифовального оборудования для использования в таких отраслях, как резина, пластмассы, покрытия и производство бумаги. Кальцитовый порошок также применяется в металлургии, производстве цемента и горнодобывающей промышленности.
Скрининг: разделение различных классов
Материал, полученный путем дробления и песка, сортируется с помощью круглого вибрационного сита. Размеры ячеек сита настраиваются в соответствии с требованиями, что позволяет разделять различные спецификации, такие как 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм и 20–31,5 мм. Сила возбуждения вибрационного сита регулируется, что обеспечивает высокую эффективность просеивания и низкую степень засорения сита. Просеянная готовая продукция напрямую транспортируется по ленточным конвейерам в бункеры для хранения или загружается в грузовики для отправки.
Приложения и ценность
Базальтовый заполнитель: Обладая превосходной износостойкостью, высокой прочностью на сжатие и хорошей формой частиц, он служит заполнителем премиум-класса для поверхностных слоев шоссе, взлетно-посадочных полос аэропортов и мостовых покрытий. Он также используется на бетонных заводах и в объектах городского строительства.
Обработка кальцита: Кальцит является основным источником карбоната кальция, обладающим стабильными химическими свойствами и широко распространенным распространением. После дробления и изготовления песка его можно перерабатывать в тяжелый порошок карбоната кальция для использования в резине, пластмассах, покрытиях, производстве бумаги, зубной пасты и кормовой промышленности. Он также применим в металлургических флюсах, цементном сырье и горнодобывающей промышленности.
Другое сырье: Производственная линия также может быть адаптирована для работы с доломитом, который после переработки можно использовать в качестве щелочных огнеупорных материалов, флюсов для доменного производства чугуна и сырья для производства стекла и керамики.
Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, сортировочное оборудование, подающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей в производстве песка и гравия на месте.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Свяжитесь