Подробная информация о продукте
Эта линия по производству песка и гравия с годовой производительностью 3 миллиона тонн (1000 тонн в час) была разработана в результате сотрудничества компании по производству строительных материалов и Zhongyu Dingli. Компания обладает богатыми минеральными ресурсами и стремилась создать экологически чистую и интеллектуальную производственную линию, стремящуюся максимизировать как экономические, так и экологические выгоды. После ввода в эксплуатацию в проекте будет использоваться полный комплект оборудования Zhongyu Dingli — от дробления, сортировки и транспортировки до сбора пыли — вместе с интеллектуальными системами управления шахтой и электрификации, образуя комплексное решение.
Ниже мы сначала опишем основное оборудование линии (включая технологическую мощность и характеристики), а затем подробно обсудим ключевые моменты проекта.
I. Список основного оборудования
1. Вибрационный питатель
Производительность переработки: Способна стабильно перекачивать 800–1200 тонн в час, удовлетворяя потребность линии в 1000 тонн.
Характеристики продукта: Прочная корыта, износостойкие вкладыши и равномерная непрерывная подача. Автоматически регулирует скорость подачи в зависимости от нагрузки оборудования первичного дробления, чтобы предотвратить холостой ход или застревание материала. Подходит для подачи крупногабаритного известняка.
2. Оборудование первичного дробления (щековая дробилка или мощная молотковая дробилка)
Производительность переработки: для известняка средней твердости производительность мощной молотковой дробилки составляет 800–1500 тонн в час; для щековой дробилки стандартные модели производят 300–800 тонн в час, а крупные модели могут достигать 1000 тонн.
Характеристики продукта: Мощная молотковая дробилка обеспечивает высокую ударную силу, позволяя достичь размера конечного продукта за один проход; Щековая дробилка имеет простую конструкцию и надежную работу, что делает ее пригодной для обработки более твердых материалов. Клиенты выбирают подходящую модель в зависимости от конкретного сырья.
3. Ударная дробилка (среднего и тонкого дробления)
Производительность переработки: Часовая производительность колеблется от 300 до 800 тонн; несколько установок могут быть объединены, или одна большая установка может иметь производительность 1000 тонн в час.
Характеристики продукта: Отличная форма продукта с минимальным количеством игольчатых или хлопьевидных частиц. Гидравлическая регулировка разгрузочного отверстия удобна и быстра; вкладыши изготовлены из высокоизносостойких материалов, что обеспечивает длительные интервалы замены.
4. Круглый вибрационный грохот
Производительность переработки: одно трех- или четырехдековое круглое вибросито может обрабатывать 500–800 тонн в час; несколько установок, работающих параллельно, могут достигать производительности 1000 тонн в час.
Характеристики продукта: Способен одновременно производить 3–4 различных сорта щебня и техногенного песка. Высокая эффективность скрининга; полностью закрытая конструкция с каналами для сбора пыли сводит к минимуму выбросы пыли. Вибраторы используют жидкую масляную смазку для плавной работы.
5. Ударная дробилка с вертикальным валом (пескомашина VSI)
Производительность обработки: Отдельные установки производят 150–500 тонн в час, конфигурируются в зависимости от требований к готовому песку.
Особенности продукта: Способен как производить песок, так и формовать заполнители, поддерживая режимы работы «камень-камень» и «камень-железо». Готовый песок имеет разумную градацию, с регулируемым модулем крупности, что соответствует требованиям, предъявляемым к высокопрочному бетонному песку.
6. Импульсно-струйный рукавный пылесборник (система пылеулавливания)
Производительность обработки: В различных точках выброса пыли по всей производственной линии установлено несколько пылесборников с общей производительностью по обработке воздушного потока в сотни тысяч кубических метров в час.
Характеристики продукта: Концентрация выбросов ≤30 мг/м³, соответствует самым строгим экологическим стандартам. Импульсная струйная очистка обеспечивает низкое энергопотребление и увеличенный срок службы фильтровальных мешков. Интегрированный в центральную систему управления, он автоматически включает и выключает сбор пыли в зависимости от рабочего состояния оборудования.
7. Ленточный конвейер (конвейерная система)
Производительность обработки: Ширина и скорость ленты рассчитаны в зависимости от скорости потока материала, производительность транспортировки составляет более 1000 тонн в час.
Характеристики продукта: Полностью закрытая конструкция конвейерной галереи предотвращает рассыпание материала и рассеивание пыли. Оснащен датчиками защиты от сноса, разрыва и скольжения, интегрированными в интеллектуальную систему для унифицированного мониторинга.
II. Особенности проекта (подробное описание)
Хотя этот проект имеет производственную мощность 1000 тонн в час (что не является самым большим), он весьма репрезентативен, поскольку объединяет «зеленые» и «умные» принципы во всех аспектах своего проекта.
Особенность 1: Полная конфигурация защиты окружающей среды с полностью закрытыми системами от дробления до сортировки, транспортировки и хранения.
Производственная линия не просто оснащена несколькими пылесборниками в конце. Вместо этого, начиная с момента поступления сырья в бункер, все зоны образования пыли, включая входные и выходные отверстия дробилок, грохоты, точки конвейерной передачи и отверстия для разгрузки готовой продукции, полностью огорожены и оснащены системами пылеулавливания. Инвестиции в оборудование для защиты окружающей среды составляют значительную часть общей стоимости линии (обычно около 15–20% для аналогичных проектов). Готовая продукция транспортируется по закрытым конвейерам непосредственно в стальные или бетонные силосы, при этом материал не соприкасается с землей и не подвергается воздействию открытого воздуха. Во время погрузки также предусмотрена локальная система пылеудаления. Пыли вокруг практически не видно.
Особенность 2: Интеллектуальная система управления горными работами + система электрификации, обеспечивающая снижение трудозатрат и энергоэффективности
Эта линия не опирается исключительно на ручной труд. Из центральной диспетчерской всю линию можно запустить или остановить с помощью одной кнопки через систему ПЛК/РСУ. Система автоматически контролирует ток дробилки, температуру подшипников, состояние конвейерной ленты и уровень материала в силосе. Сигнализация срабатывает сразу же при обнаружении каких-либо отклонений. Система электрификации включает в себя преобразователи частоты (ЧРП), устройства плавного пуска и модули мониторинга энергопотребления. Он регулирует скорость двигателя в зависимости от фактической нагрузки, устраняя потери, связанные с «перегруженным оборудованием». В целом потребление электроэнергии на тонну более чем на 15% ниже, чем у традиционных линий. Кроме того, интеллектуальная система объединяет производственные отчеты, единую систему карт продаж и автоматическое взвешивание, связывая финансовые и производственные данные. Это позволяет владельцу просматривать ежедневные данные о производстве и продажах прямо на своем мобильном телефоне.
Функция 3. При выборе оборудования приоритет отдается совместимости и резервированию для обеспечения непрерывного производства.
Проектная мощность 1000 тонн в час не достигается простым штабелированием оборудования. В каждую стадию — дробление, сортировку, транспортировку и выработку песка — заложен запас мощности 10–15%. Например, вибрационные сита имеют достаточную площадь просеивания, чтобы предотвратить частые остановки дробилок из-за недостаточной эффективности просеивания. Конвейерные ленты достаточно широкие, чтобы предотвратить рассыпание материала. Силосы для готовой продукции достаточно велики, чтобы избежать засоров даже в периоды пиковой загрузки. Производственная линия поддерживает высокие показатели непрерывной работы с минимальными простоями из-за неисправностей.
Особенность 4: Годовой объем производства 3 миллиона тонн, баланс высококачественных заполнителей и промышленного песка.
Готовая продукция этой линии делится на две основные категории: щебень различных градаций (общие спецификации включают 1-2, 1-3, 0-5 и т.д.) и техногенный песок. С помощью машины для производства песка клиенты могут самостоятельно контролировать содержание каменного порошка и модуль крупности песка, устраняя необходимость использования речного песка. Продукт может поставляться на близлежащие строительные площадки, заводы по производству товарного бетона, а также на проекты дорог и мостов, предлагая более высокую добавленную стоимость.
Особенность 5: Содействие развитию «зеленой» добычи полезных ископаемых в регионе и установление эталона для промышленности строительных материалов
После ввода проекта в эксплуатацию старая практика экстенсивной добычи полезных ископаемых, дробления открытым способом и неконтролируемых выбросов пыли на местных шахтах ушла в прошлое. Правительство продвигало эту производственную линию как модель, и другие коллеги отрасли приезжали ее посетить и поучиться у нее. Это не просто производственная линия; это сигнал промышленной трансформации и модернизации, доказывающий, что высокая производительность, надежная защита окружающей среды и интеллектуальные операции могут быть достигнуты одновременно. Для клиентов это приносит ощутимые преимущества, такие как продление прав на добычу полезных ископаемых, более плавные экологические проверки и даже право на получение субсидий на зеленые шахты.
III. Кому подойдет эта линия?
Если ваше предприятие по производству строительных материалов обладает минеральными ресурсами и стремится перейти от устаревшей, экстенсивной модели к экологически чистой и интеллектуальной модели с производственной мощностью около 1000 тонн в час (3 миллиона тонн в год), одновременно соблюдая требования экологической экспертизы, снижая энергопотребление, минимизируя трудозатраты и повышая эффективность управления, то этот проект заслуживает серьезного рассмотрения. Конфигурация оборудования охватывает всю производственную цепочку, включая подачу, дробление, сортировку, производство песка, удаление пыли, транспортировку и интеллектуальное управление. Тем, кого интересуют фактические затраты на тонну, окупаемость инвестиций в интеллектуальную систему или подробности, касающиеся проверок соблюдения экологических требований, мы рекомендуем напрямую связаться с Zhongyu Dingli, чтобы запросить эксплуатационные данные и отзывы пользователей по этому проекту — эта информация более надежна, чем та, которую могут предоставить торговые представители.
Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, просеивающее оборудование, питающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей в производстве песка и гравия на месте.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Свяжитесь