Высокопроизводительная система дробления гранита Zhongyu Dingli производительностью 300 тонн в час: эффективное решение для дробления твердых пород
Высокопроизводительная система дробления гранита Zhongyu Dingli производительностью 300 тонн в час представляет собой высокоэффективное решение для дробления под ключ, разработанное специально для обработки гранита. Оно предназначено для решения основных проблем отрасли, связанных с дроблением гранита: чрезвычайного износа оборудования (из-за твердости гранита 7 по шкале Мооса и высокого содержания кремнезема), нестабильной производительности при больших объемах производства, плохой формы частиц готового заполнителя и высоких эксплуатационных затрат. Эта комплексная система, объединяющая передовое дробильное оборудование, мощную каменную дробилку, прецизионный вибрационный грохот, дополнительные модули пескогенератора и передвижную дробилку, реализует замкнутый процесс: от подачи гранитного сырья, многоступенчатого ламинированного дробления, прецизионного сортирования до дополнительного изготовления и формования песка. Опираясь на более чем 30-летний опыт компании Zhongyu Dingli в производстве дробильного оборудования и подтвержденный многочисленными успешными проектами по дроблению гранита производительностью 300 тонн в час по всему миру, компания поддерживает стабильную производительность 300 тонн в час, производя высококачественные кубические заполнители, идеально подходящие для гранитных карьеров, заводов по производству заполнителей, автомагистралей, мостов и крупномасштабных инфраструктурных проектов по всему миру.
Основные преимущества: высокая производительность 300 т/ч и оптимизация для гранита.
1. Дизайн, специально разработанный для гранита, для решения проблем, связанных с высоким износом
Ориентируясь на высокую твердость гранита (7 по шкале Мооса) и высокое содержание кремнезема — основную причину быстрого износа оборудования при дроблении [7] — система использует научный двухэтапный процесс дробления: «Первичное щековое дробление → Вторичное конусное дробление» [3][5], который эффективно предотвращает чрезмерное дробление и снижает износ. Базовая каменная дробилка включает в себя 1 комплект сверхмощной щековой дробилки PEW860 (первичное дробление) и 1 комплект гидравлической конусной дробилки HPT300 (вторичное мелкое дробление) [1], оснащенных фирменными износостойкими футеровками NM500 компании Zhongyu Dingli и усиленными роторами. Эта эксклюзивная конструкция продлевает срок службы изнашиваемых деталей в 2,5 раза по сравнению с обычным дробильным оборудованием, решая ключевую проблему отрасли, связанную с частым износом при дроблении гранита [7]. Для проектов, требующих искусственного песка, может быть интегрирована дополнительная установка Sand Maker (ударная дробилка с вертикальным валом) для переработки гранитного щебня в высококачественный песок, что позволяет максимально эффективно использовать ресурсы.
2. Стабильная производительность 300 т/ч, гарантированная научной конфигурацией.
Точно оптимизированная для достижения высокой производительности 300 т/ч (тонн в час), система поддерживает стабильную производительность с диапазоном колебаний ≤3%, поддерживая непрерывную высокоинтенсивную работу 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, что критически важно для крупномасштабных проектов по переработке гранита. Он оснащен 1 комплектом вибрационного питателя большой производительности (производительность 400-500 тонн в час), чтобы обеспечить равномерную подачу материала в камнедробилку, избегая перегрузки оборудования [5]. Система также включает в себя 2 комплекта трехслойных сверхмощных вибрационных сит (200–250 тонн в час на единицу) для многоступенчатой точной сортировки, разделения заполнителей различных характеристик (0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм) [1][5]. Конструкция с замкнутым контуром (неквалифицированные материалы возвращаются в камнедробилку или в опциональную пескоструйную машину для переработки) позволяет избежать отходов материала и обеспечивает стабильную производительность 300 тонн в час при общем энергопотреблении всего 2,3–2,8 кВтч на тонну, что на 12 % ниже, чем в среднем по отрасли.
3. Полная интеграция процессов, бесшовная связь всех основных модулей.
Полная система представляет собой высокоинтегрированное решение для дробильного оборудования с плавной связью между камнедробилкой, вибрационным грохотом, опциональной пескоструйной машиной и мобильной дробилкой. Оптимизированный технологический процесс предназначен исключительно для гранита: подача необработанного гранита → первичное дробление (щековая каменная дробилка) → вторичное мелкое дробление (конусная каменная дробилка) → прецизионное просеивание (вибрационное сито) → дополнительное производство песка (пескогенератор) → готовый заполнитель/выход песка [5]. Вибрационный грохот обеспечивает точную сортировку: качественные мелкие материалы подаются в дополнительный пескогенератор для глубокой обработки, а негабаритные материалы возвращаются в каменную дробилку для повторного дробления, что повышает общую эффективность системы на 30%. Для проектов со сложным рельефом или временными эксплуатационными потребностями может быть интегрирована дополнительная мобильная дробилка (гусеничный/шинный тип), чтобы исключить затраты на транспортировку материалов на большие расстояния и реализовать гибкое дробление и сортировку на месте [3].
4. Защита окружающей среды и интеллектуальный контроль в соответствии с мировыми стандартами.
В соответствии с глобальной концепцией «зеленой добычи» система оснащена импульсными пылеуловителями и полностью закрытым дробильным оборудованием, каменной дробилкой и вибрационным ситом, что обеспечивает эффективность пылеулавливания ≥99% и выбросы пыли <20 мг/м³, что соответствует мировым стандартам защиты окружающей среды. Дополнительная система оборотного водоснабжения (коэффициент повторного использования воды ≥85%) настроена на дополнительную промывку песка, что снижает потребление воды на 30% по сравнению с традиционными системами и позволяет избежать загрязнения окружающей среды, вызванного сбросом сточных вод [5]. Оснащенный интеллектуальной системой управления ПЛК + сенсорным экраном, он поддерживает запуск/остановку одной кнопкой, мониторинг загрузки оборудования, производственной мощности и состояния износа в реальном времени, а также самодиагностику неисправностей, что снижает интенсивность ручных операций на 50% и обеспечивает безопасную, стабильную и интеллектуальную работу [7].
5. Прочная конструкция и низкие эксплуатационные расходы, максимальная отдача от инвестиций.
Все основное оборудование, созданное для длительной высокоинтенсивной обработки гранита, имеет модульную конструкцию с высокопрочными стальными рамами и герметичными конструкциями, что эффективно изолирует пыль, воду и примеси, а также снижает частоту отказов оборудования на 40%. В каменной дробилке и опциональном пескоделателе используются износостойкие детали из высокомарганцевой стали и легированной стали, которые легко заменяются и имеют низкие затраты на техническое обслуживание [7]. Оптимизированная конструкция процесса снижает потери материала на 5 %, а энергосберегающая конфигурация питания снижает долгосрочные эксплуатационные расходы. Благодаря сроку службы основного оборудования более 15 лет система дробления гранита производительностью 300 тонн в час обеспечивает быстрый возврат инвестиций для средних и крупных проектов.
Полная конфигурация системы (производительность 300 тонн в час)
Особенности проекта
Двухкамерная дробилка твердых пород DLKPC компании Zhongyu Dingli предназначена для дробления и формования материалов высокой твердости, включая булыжник, базальт и гранит. Благодаря симметричной конструкции с двумя полостями он может одновременно удерживать больше материалов и обеспечивать высокую производительность. Его ротор способен вращаться вперед и назад, а головки молотков можно менять местами для повторного использования — это эффективно сокращает затраты на замену головок молотков и техническое обслуживание оборудования. Что касается разгрузки, зазор между головками молотков и ударными вкладышами можно точно регулировать с помощью системы управления. Форма частиц измельченной готовой продукции превосходит установленные стандарты для строительных материалов.
Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, просеивающее оборудование, питающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей в производстве песка и гравия на месте.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Свяжитесь