Надежное оборудование для переработки базальта

• Производительность : 50-3000 тонн в час (т/ч).

• Комплектация : Вибрационный питатель, тяжелая молотковая дробилка, базальтовая дробилка, виброгрохот, ковшовый элеватор, ленточный конвейер и другое сопутствующее оборудование.

• Применение : Соответствует требованиям к материалам для инженерных проектов, таких как автомагистрали, железные дороги, мосты и туннели.

Преимущества производительности:

1. Конфигурация производственной линии

При проектировании процесса трехстадийное дробление преобразуется в двухстадийное дробление; Что касается инвестиций в дробильное оборудование, сниженные затраты на дробильное оборудование используются для приобретения другого оборудования.

2. Сильная производственная мощность

Дробильное оборудование имеет высокую производительность, производительность до 3000 тонн в час и большой размер загрузочного отверстия до 1600 мм. Это интегрированная дробилка двойного назначения, предназначенная как для дробления, так и для формования. Размер частиц на выходе меняет традиционную конструкцию управления с помощью рычагов переключения, позволяя осуществлять прямую регулировку с помощью болтов маховика.

Базальтовое введение:

Базальт — это основная экструзивная магматическая порода с высоким содержанием кремния, состоящая в основном из кварца, полевого шпата и пироксена. Это твердый камень с твердостью материала 6-8 по шкале Мооса и прочностью на сжатие до 280 МПа, что делает его востребованным материалом для дробилок.

Благодаря своим преимуществам, таким как высокая прочность на сжатие, низкая прочность на раздавливание, высокая коррозионная стойкость и хорошая адгезия к асфальту, базальт признан во всем мире лучшим материалом для строительства автомагистралей, железных дорог и взлетно-посадочных полос аэропортов. Поэтому для переработки такой высокотвердой породы решающее значение имеет процесс дробления. При дроблении базальта производственная линия определяет размер частиц готового материала, производительность и эффективность, что делает выбор оборудования для дробления базальта критически важным.

Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, просеивающее оборудование, питающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей в производстве песка и гравия на месте.

Обзор процесса:

Процесс разделен на три этапа: первичное дробление, вторичное и третичное дробление, а также изготовление и формование песка.

1. Первичное дробление : Крупные базальтовые материалы равномерно подаются со склада вибрационным питателем в щековую дробилку для первичного дробления. После просеивания на виброгрохоте первичный измельченный материал по ленточному конвейеру подается в конусную дробилку для вторичного и третичного дробления.

2. После вторичного и третичного дробления в конусной дробилке базальт просеивается на вибросите. Материалы размером ≥40 мм возвращаются в конусную дробилку для повторного дробления.

3. Частицы базальта <40 мм направляются в ударную дробилку для дальнейшего дробления и формования. Материалы размером ≥20 мм отправляются на пескоструйную машину для тонкой обработки. Материалы диаметром менее 20 мм подаются на круглое вибрационное сито для сортировки и упаковки. Если требуется более высокая чистота, после машины для производства песка можно установить пескоочиститель для очистки песка и камня, что приведет к получению высококачественной готовой продукции.

Эта технологическая конфигурация линии по производству гранита включает дополнительную ударную дробилку для повторного дробления и формования на основе вторичного дробления, в результате чего получается готовый песок и камень. Что касается инвестиций в оборудование, то на производственной линии используется трехступенчатое дробильное оборудование, что увеличивает первоначальную стоимость строительства и последующее обслуживание оборудования, а также затраты на энергопотребление.

Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, просеивающее оборудование, питающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей в производстве песка и гравия на месте.