Эта линия для дробления и производства песка производительностью 1000 тонн в час была построена компанией Zhongyu Dingli для компании Kaishishunhe Building Materials Co., Ltd. в новом районе Гуйань. Будучи новой территорией национального уровня, Гуйань ежегодно испытывает пиковую потребность в песке и заполнителях до 40 миллионов тонн. Клиент выбрал площадку, примыкающую к рынку, что позволит поставлять готовую продукцию с этой линии непосредственно на инфраструктурные проекты нового района.
Zhongyu Dingli взял на себя весь проект в качестве EPC-подрядчика, выполняя гражданское строительство, поставку и установку оборудования в едином интегрированном пакете. Полностью закрытая конструкция включает в себя системы сбора пыли, обеспечивающие улавливание пыли на каждом этапе: от подачи, дробления и сортировки до производства и хранения песка. В выходные данные входят несколько типов заполнителей, например 05, 12 и 13, соответствующих стандартным спецификациям, обычно используемым на строительном рынке. Голубой камень – материал средней твердости и высокой хрупкости; молотковая дробилка обеспечивает высокую эффективность и низкую стоимость тонны. Ниже мы разберем конфигурацию и дизайн.
1. Конфигурация оборудования
Согласно списку оборудования на официальном сайте, детали конфигурации этой линии следующие:
Вибропитатель: DLZGC2050, 1 шт., производительностью 800–1500 т/час, мощностью 22×2 кВт. Благодаря прочному желобу и износостойким вкладышам он обеспечивает стабильную подачу без скачков материала, предотвращая работу основного блока на холостом ходу или засорение.
Мощная молотковая дробилка: PCZ1820, 1 единица, производительностью 1000–1200 тонн/час, мощностью 450×2 кВт. Основное оборудование для одноступенчатого дробления. Большие блоки медного камня размером менее 800 мм подаются и непосредственно дробятся до необходимого размера частиц, что устраняет необходимость в двухступенчатой конфигурации щековой дробилки и ударной дробилки. Продукт имеет хорошую форму частиц с минимальным количеством игольчатых или хлопьевидных частиц.
Формовочная дробилка: XPC1220, 1 единица, производительностью 500–600 тонн/час, мощностью 220×2 кВт. Эта установка, специально разработанная для вторичного дробления и формования, дополнительно измельчает материал, полученный в первичной дробилке, для получения частиц более округлой формы. Это не просто блок рециркуляции, он выполняет специальную функцию формирования.
Пескоделательная машина двухроторная: ZSJ-1215, 1 шт., производительностью 150–220 т/час, мощностью 110×4 кВт. Специально разработан для производства искусственного песка. Два ротора вращаются в противоположных направлениях; материал ускоряется молотком, а затем ударяется о ротор, вращающийся в противоположных направлениях, что приводит к комбинированной скорости удара и высокому выходу песка. Размер загрузки ограничен 30 мм или менее, с регулируемыми отверстиями сита, что позволяет гибко контролировать модуль крупности готового песка.
Грохоты круговые вибрационные: 2YKZ3070 (450–500 т/ч, 2 шт.) + 3YKZ2070 (240–300 т/ч, 2 шт.) + 3YKZ2060 (180–280 т/ч, 1 шт.), всего 5 шт. Сита сконфигурированы для производства песка и гравия различных марок, например 05, 12 и 13. Ленточные конвейеры на втором этаже транспортируют готовую продукцию на соответствующие склады.
2. Три практичных варианта дизайна
2.1 Двухстадийное дробление с промежуточным формованием
Молотковая дробилка + формовочная дробилка: двухступенчатый процесс дробления без обратного потока. PCZ1820 служит первичной дробилкой крупного дробления, а XPC1220 специально обрабатывает материал после грубого дробления для формования и тонкого дробления, обеспечивая четкое разделение труда. Благодаря отделению грубого дробления от последующего формования основной блок не перегружается, а контроль формы частиц становится более точным. Конструкция камеры XPC1220 отличается от конструкции стандартных молотковых дробилок. Молотки вращаются на 360 градусов, что позволяет им перевернуться на противоположную сторону после дробления, обеспечивая равномерный износ и увеличенный срок службы. Полученный заполнитель содержит меньше частиц игольчатой и чешуйчатой формы, что делает его более популярным на строительном рынке.
2.2 Двусторонний скрининг, модульная конфигурация
Пять сит разделены на две группы: два сита 2YKZ3070 служат основными ситами с большой просеивающей поверхностью, а два сита 3YKZ2070 и одно сито 3YKZ2060 выполняют вспомогательную сортировку и сортировку негабаритов. Поскольку объем возвращаемого материала меньше основного объема подачи, достаточно моделей 2070 и 2060 немного меньшего размера, что обеспечивает эффективность сортировки и позволяет избежать ненужного завышения характеристик оборудования. Размеры ячеек сит можно свободно менять на ситах, что позволяет заводу производить любой материал, который требуется рынку, без необходимости остановки производства для корректировки процесса.
2.3 Замкнутая система с двухроторным пескогенератором
Вся линия может работать в замкнутом режиме «дробление + получение песка + просеивание». Двухроторный пескогенератор ZSJ-1215 оснащен встроенным ситом; негабаритный материал возвращается непосредственно в роторы для повторного дробления, обеспечивая контролируемую градацию готового песка. Синий камень очень хрупок, что делает его особенно пригодным для обработки в двухроторной пескоструйной машине. Рядом с пескогенератором также предусмотрен отдельный путь формовочной дробилки. В пиковые сезоны, когда мелкого песка не хватает, система переключается в режим производства песка; в межсезонье, когда требуется больше агрегата, он переключается в режим чистого агрегата. Нет необходимости в дополнительном оборудовании — простое переключение режимов позволяет корректировать структуру производственных мощностей.
3. Отзывы клиентов и результаты
Согласно отзывам пользователей, внедривших эту линию в эксплуатацию, и общедоступной информации, данная линия дает ряд ощутимых преимуществ:
Соответствие экологическим требованиям: Благодаря полностью закрытому оборудованию и системам пылеулавливания пыль практически не видна в помещении, что легко соответствует стандартам экологической инспекции. Пол на площадке остается чистым, а оборудование – сухим.
Превышение производственной мощности: рассчитано на ежедневную производительность 1000 тонн, фактическое производство в пиковые периоды может достигать 1200 тонн. Оборудование спроектировано с достаточной производительностью, что гарантирует отсутствие дефицита поставок в пиковые сезоны.
Интеллектуальное управление: производственная линия оснащена облачной системой мониторинга и модулями управления запасами. Из диспетчерской операторы могут сразу определить, куда течет материал и где могут возникнуть потенциальные блокировки. Менеджеры также могут просматривать состояние производства и запасов в режиме реального времени на своих мобильных устройствах без необходимости посещать сайт.
Отличное расположение и быстрая доставка: завод расположен менее чем в 20 километрах от основных строительных площадок в новом районе Гуйань. Автобетоносмесители могут добраться до объекта всего за полчаса, что существенно снижает транспортные расходы. Преимущество близости к рынку заключается в том, что грузовики не ездят пустыми и денежный поток быстрый.
4. Несколько мыслей
Если у вас есть медный купорос или известняк с ожидаемой производительностью 1000 тонн в час, и вы хотите производить как щебень, так и искусственный песок, то эта линия «две дробилки + двойное производство песка + многоточечное просеивание» — очень надежный вариант. Инвестиции значительно ниже, чем в установку конусной дробилки, а процесс короче с меньшим количеством конвейеров, что приводит к меньшему количеству потенциальных точек отказа во время работы. Конечный продукт имеет превосходную форму частиц, что обеспечивает его легкую продажу как заводам по производству товарного бетона, так и проектам дорожного строительства.
Вам следует посетить аналогичные проекты, которые в настоящее время реализуют другие компании, а не просто листать брошюры. Сосредоточьтесь на следующих ключевых моментах: как долго работает возвратный конвейер (чрезмерное время работы может указывать на недостаточную эффективность просеивания), равномерно ли распределение материала по пяти ситам и есть ли значительные изменения в производительности после использования молотковых головок в течение одного или двух месяцев. Эти данные, полученные на месте, гораздо более убедительны, чем теоретические параметры в руководствах по продуктам.
Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, просеивающее оборудование, питающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей в производстве песка и гравия на месте.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Свяжитесь