Линия дробления голубого камня Zhongyu Dingli производительностью 300 тонн в час: индивидуальное решение для высококачественного заполнителя
Линия дробления синего камня мощностью 300 тонн в час компании Zhongyu Dingli представляет собой готовое эффективное решение для дробления, специально разработанное для обработки голубого камня (вариант базальта/известняка), специально разработанное для использования уникальных характеристик голубого камня — естественной долговечности, низкого водопоглощения и умеренной твердости (3-6 по шкале Мооса) — одновременно решая основные проблемы отрасли, такие как неэффективное дробление, высокие инвестиционные затраты, неравномерная форма готовых частиц и нестабильная производительность при больших объемах производства. Эта комплексная производственная линия, объединяющая передовое дробильное оборудование, мощную каменную дробилку, прецизионный вибрационный грохот, дополнительные модули пескогенератора и передвижную дробилку, реализует замкнутый процесс: от подачи медного сырья, одноэтапного или многоэтапного дробления, точной сортировки до дополнительного изготовления и формования песка. Опираясь на более чем 30-летний опыт компании Zhongyu Dingli в производстве дробильного оборудования и подтвержденный многочисленными успешными проектами по дроблению голубого камня производительностью 300 т/ч по всему миру, компания поддерживает стабильную производительность 300 т/ч (тонн в час), производя высококачественные кубические заполнители, идеально подходящие для карьеров голубого камня, коммерческих заводов по производству заполнителей, строительства дорог, мостов, городского строительства и ландшафтных проектов по всему миру.
Основные преимущества: стабильная производительность 300 т/ч и оптимизация специально для Bluestone.
1. Конфигурация, специфичная для Bluestone, эффективная и экономичная.
Ориентируясь на умеренную твердость медного камня (3-6 по шкале Мооса) и его легкость дробления (как вариант известняка) [4], на производственной линии используются две гибкие схемы дробления для удовлетворения различных потребностей в инвестициях и производительности. В схеме экономии используется 1 комплект сверхмощной молотковой каменной дробилки PCZ1512 для достижения «первичного дробления + формования» за один этап, что устраняет необходимость во вторичном дробильном оборудовании и снижает инвестиционные затраты на 30% [4]. В схеме высокой стабильности используется 1 комплект щековой каменной дробилки (первичное дробление) и 1 комплект ударной каменной дробилки (вторичное формование), подходящие для голубого камня с более высокой твердостью (5-6 по шкале Мооса) [3][6]. Все каменные дробилки оснащены износостойкими футеровками из высокомарганцевой стали, которые адаптируются к характеристикам износа медного камня и продлевают срок службы в 2 раза по сравнению с обычным дробильным оборудованием [4]. Для проектов, требующих промышленного песка, рекомендуется использовать дополнительный двухроторный пескоделатель DLZSJ — он экономит инвестиции и обеспечивает соответствие градации готового песка требованиям коммерческого бетона [4].
2. Стабильная производительность 300 тонн в час, гарантированная зрелой конфигурацией.
Тщательно оптимизированная на основе проверенной схемы дробления голубого камня Zhongyu Dingli производительностью 200-300 тонн в час [4], производственная линия поддерживает стабильную производительность 300 тонн в час с диапазоном колебаний ≤3%, поддерживая непрерывную высокоинтенсивную работу 24 часа в сутки, 7 дней в неделю. Он оснащен 1 комплектом вибрационного питателя большой производительности DLZG1548 (производительность 400-500 тонн в час), чтобы обеспечить равномерную подачу материала в камнедробилку, избегая перегрузки оборудования [4]. Система просеивания включает в себя 2 комплекта трехслойных сверхмощных вибрационных сит (200-250 т/ч на единицу) для многоступенчатой точной сортировки, разделения заполнителей голубого камня разных характеристик (0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-31,5 мм) [4]. Конструкция с замкнутым контуром (неквалифицированные материалы возвращаются в каменную дробилку или в опциональную пескоструйную машину для переработки) позволяет избежать отходов материала и обеспечивает стабильную производительность при совокупном энергопотреблении всего 2,0–2,4 кВтч на тонну, что ниже, чем в среднем по отрасли [4].
3. Полная интеграция процессов, бесшовная связь всех основных модулей.
Вся линия представляет собой высокоинтегрированную систему дробильного оборудования с бесшовной связью между каменной дробилкой, вибрационным ситом, опциональной пескоструйной машиной и мобильной дробилкой. Оптимизированный технологический процесс специально разработан для голубого камня: подача сырого голубого камня → первичное дробление (молотковая/щековая каменная дробилка) → дополнительное вторичное формование (ударная каменная дробилка) → прецизионное просеивание (вибрационный грохот) → дополнительное производство песка (пескогенератор) → готовый заполнитель/выход песка [4]. Вибрационный грохот обеспечивает точную сортировку: качественные мелкие материалы подаются в дополнительный пескоделатель для глубокой обработки, а негабаритные материалы возвращаются в каменную дробилку для повторного дробления, что повышает общую эффективность линии на 30%. Для проектов со сложным рельефом или временными эксплуатационными потребностями может быть интегрирована дополнительная мобильная дробилка (гусеничный/шинный тип), чтобы исключить затраты на транспортировку материалов на большие расстояния и реализовать гибкое дробление и сортировку на месте [4].
4. Защита окружающей среды и разведка в соответствии с мировыми стандартами.
В соответствии с концепцией «зеленой добычи» производственная линия оснащена импульсными пылеуловителями и полностью закрытым дробильным оборудованием, каменной дробилкой и вибрационным ситом, что обеспечивает эффективность пылеулавливания ≥99% и выбросы пыли <20 мг/м³, что соответствует мировым стандартам защиты окружающей среды [3][6]. Bluestone сам по себе является экологически чистым камнем, не имеющим радиоактивного загрязнения [5], а система оборотной воды линии (коэффициент повторного использования воды ≥85%) является дополнительной для промывки песка, что снижает потребление воды на 30% и позволяет избежать потерь мелкого песка по сравнению со спиральными моечными машинами [4]. Оснащенный интеллектуальной системой управления ПЛК + сенсорным экраном, он поддерживает запуск/остановку одной кнопкой, мониторинг загрузки оборудования и производственной мощности в реальном времени, а также самодиагностику неисправностей, что снижает интенсивность ручных операций на 50% и обеспечивает безопасную, стабильную и интеллектуальную работу [3].
5. Прочная конструкция, низкие эксплуатационные расходы, быстрый возврат инвестиций.
Все основное дробильное оборудование, созданное для длительной высокоинтенсивной переработки медного камня, имеет модульную конструкцию с высокопрочными стальными рамами и герметичными конструкциями, что эффективно изолирует пыль, воду и примеси, а также снижает частоту отказов оборудования на 40% [4]. В каменной дробилке и опциональном пескоделателе используются износостойкие детали из стали с высоким содержанием марганца, которые легко заменяются и имеют низкие затраты на техническое обслуживание [4]. Упрощенная технологическая схема (особенно схема молотковой дробилки) сокращает производственную линию, уменьшает площадь на 25% и снижает долгосрочные эксплуатационные затраты. Благодаря сроку службы основного оборудования более 15 лет линия дробления голубого камня производительностью 300 т/ч обеспечивает быстрый возврат инвестиций для средних и крупных проектов.
Полная конфигурация производственной линии (производительность 300 тонн в час)
Особенности проекта
Конструкция оптимизирована с учетом исходных условий проекта, при этом тяжелая молотковая дробилка 1512 расположена в оптимальном месте. Вибрационные сита имеют вертикальную многослойную конструкцию: верхний слой оснащен виброситом с трехслойной сеткой, а нижний слой - с двухслойной сеткой. Такая вертикальная планировка эффективно минимизирует занимаемую площадь.

Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, просеивающее оборудование, питающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей в производстве песка и гравия на месте.